Quel matériau est l’Inconel ?

Quel matériau est l’Inconel ?

 

L'Inconel est un alliage nickel-chrome-fer résistant à la chaleur et à la corrosion, un alliage à base de nickel.

Les qualités couramment utilisées incluent Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750, etc.

Vous trouverez ci-dessous une brève introduction à ces marques. Pour plus de détails, veuillez consulter.

Incone l625

Présentation des fonctionnalités et des domaines d'application de l'Incone l625 :

Cet alliage est un alliage à haute température déformé à base de nickel renforcé par une solution solide avec du molybdène et du niobium comme principaux éléments de renforcement. Il possède une excellente résistance à la corrosion et des propriétés d'oxydation élevées, de bonnes propriétés de traction et de fatigue de basse température à 980 degrés, et est résistant au sel. Corrosion sous contrainte en atmosphère de brouillard. Par conséquent, il peut être largement utilisé dans la fabrication de pièces de moteurs aérospatiaux, de composants structurels aérospatiaux et d’équipements chimiques.

Marques similaires à Incone l625 :

NS336, GH3625, GH625 (Chine), NC22DNb (France), W.Nr.2.4856 (Allemagne), N06625

Structure métallographique Inconel625 :

La structure de l'alliage à l'état de solution solide est une matrice austénitique et une petite quantité de phases TiN, NbC et M6C. Après un vieillissement à long terme à 650 ~ 900 degrés, les phases précipitées sont ', δ, M23C6 et M6C.

Performances et exigences du processus Inconel625 :

1. Cet alliage a de bonnes propriétés de formage à froid et à chaud, et la température de chauffage pour le forgeage de lingots d'acier est de 1120 degrés.

2. La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage du forgeage.

3. L'alliage a de bonnes performances de soudage. Il peut être utilisé pour le soudage à l'arc sous argon avec une électrode en tungstène ou cet alliage comme additif sous atmosphère protectrice. La connexion par brasage et le soudage par résistance peuvent également être utilisés.

4. Processus de traitement de surface : lors de l'élimination du tartre d'oxyde sur la surface de l'alliage, celle-ci est d'abord lavée avec un alcali, puis marinée dans une solution aqueuse d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique.

5. Lorsque la quantité de traitement est supérieure à 15 % pendant le travail à froid de l'alliage, un traitement de recuit doit être effectué après le travail à chaud.

Domaines d'application de l'Inconel625 :

Composants pour procédés chimiques organiques contenant des chlorures, en particulier lorsque des catalyseurs de chlorure acide sont utilisés ;

Digesteurs et cuves de blanchiment pour l'industrie manufacturière des pâtes et papiers ;

Tour d'absorption, réchauffeur, déflecteur d'entrée des fumées, ventilateur (humidité), agitateur, plaque de guidage et conduit de fumée dans le système de désulfuration des fumées ;

Pour la fabrication d’équipements et de composants destinés à être utilisés dans des environnements de gaz acide ;

Générateur de réaction d'acide acétique et d'anhydride acétique ;

Condenseur d'acide sulfurique, etc.

Spécifications principales de l'Inconel625 :

Tuyau sans soudure Inconel625, plaque d'acier Inconel625, acier rond Inconel625, pièces forgées Inconel625, bride Inconel625, anneau Inconel625, tube soudé Inconel625, bande d'acier Inconel625, barre droite Inconel625, fil Inconel625 et matériaux de soudage de support, pièces traitées Inconel625