Composition chimique de l'Inconel 718

Composition chimique de l'Inconel 718

 

Qualité du matériau : Alliage à base de nickel Inconel 718

Qualité américaine : N07718

Qualité allemande : W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5

Marque française : Nc19FeNb

1. Présentation de l'alliage à base de nickel Inconel 718 (N07718) :

L'alliage Inconel718 est un alliage à haute température à base de nickel précipité et renforcé par des phases carrées centrées sur le corps et des phases cubiques centrées sur la face. Il présente de bonnes propriétés complètes dans la plage de température de -253 ~ 700 degrés. La limite d'élasticité en dessous de 650 degrés, il se classe parmi les températures de déformation les plus élevées. Il se classe au premier rang parmi les alliages et présente une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation et à la corrosion, ainsi qu'une bonne performance de traitement, une bonne performance de soudage et une stabilité organisationnelle à long terme. Il peut Fabriquer diverses pièces aux formes complexes et est utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et le pétrole. Dans l'industrie, il a été largement utilisé dans la plage de température ci-dessus.

Une autre caractéristique de cet alliage est que la structure de l'alliage est particulièrement sensible au processus de traitement thermique. En maîtrisant les règles de précipitation et de dissolution des phases dans l'alliage et la relation entre la structure et les performances du processus, des procédures de traitement raisonnables et réalisables peuvent être formulées pour différentes exigences d'utilisation. Une variété de pièces sont disponibles pour répondre à différents niveaux de résistance et exigences d'utilisation. Les variétés fournies comprennent des pièces forgées, des barres forgées, des barres laminées, des barres laminées à froid, des gâteaux ronds, des anneaux, des plaques, des bandes, des tubes métalliques, etc. Elles peuvent être transformées en disques, lames d'anneaux, arbres, attaches et éléments élastiques, plaques structurelles pièces, boîtiers et autres pièces destinées à une utilisation à long terme dans l'aviation.

1. Inconel718 Qualité matérielle : Inconel718.

2. Marques similaires Inconel718 : Inconel718 (USA), NC19FeNbC (France).

3. Normes techniques du matériau Inconel718

4. Composition chimique de l'Inconel718 : La composition chimique de cet alliage est divisée en 3 catégories : composition standard, composition de haute qualité et composition de haute pureté, voir tableau 1-1. Les composants de haute qualité réduisent le carbone et augmentent le niobium sur la base de composants standard, réduisant ainsi la quantité de carbure de niobium, réduisant les sources de fatigue et augmentant la quantité de phases de renforcement, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la résistance du matériau. Dans le même temps, les impuretés nocives et les niveaux de gaz sont réduits. Les ingrédients de haute pureté sont basés sur des normes de haute qualité pour réduire la teneur en soufre et en impuretés nocives et améliorer la pureté des matériaux et les performances globales.

L'alliage Inconel718 destiné aux applications d'énergie nucléaire doit contrôler la teneur en bore (les autres éléments restent inchangés) et la teneur spécifique est déterminée par négociation entre les parties de l'offre et de la demande. Lorsque ω(B) s0,002 %, afin de le distinguer de l'alliage Inconel718 utilisé dans l'industrie aérospatiale, la nuance d'alliage est l'Inconel718A.

5. Système de traitement thermique Inconel718 : L'alliage dispose de différents systèmes de traitement thermique pour contrôler la granulométrie, contrôler la morphologie, la distribution et la quantité des 8 phases, obtenant ainsi différents niveaux de propriétés mécaniques. Les systèmes de traitement thermique des alliages sont divisés en trois catégories :

(1). (1010~ 1065)C+109C, 1h, refroidissement par huile, refroidissement par air ou refroidissement par eau +720 degré +5 degré, 8h. Refroidissement du four à 50 degrés/h à 620 degrés +5 degrés, 8h, refroidissement par air. traité par ce système

Les grains du matériau sont grossiers, il n'y a pas 8 phases dans les joints de grains et à l'intérieur des grains, et il y a une sensibilité aux entailles, mais il est bénéfique d'améliorer les performances d'impact et de résister à la fragilisation par l'hydrogène à basse température.

(2).(950 ~ 980) degré +10 degré, 1h, refroidissement par huile, refroidissement par air ou refroidissement par eau +720 degré +5%C, 8h, refroidissement du four à 50 degrés/h à 620 degrés +5 degrés C, 8h, refroidissement par air.

Le matériau traité par ce système comporte 8 phases, ce qui permet d'éliminer la sensibilité aux entailles. Il s’agit du système de traitement thermique le plus couramment utilisé, également connu sous le nom de système de traitement thermique standard.

(3) 720 degrés +5 %C, 8 h, refroidissement du four à 50 degrés/h à 620 degrés +5 degrés, 8 h, refroidissement par air. Après avoir été traité par ce système, il y aura moins de phase 8 dans le matériau, ce qui peut améliorer les propriétés de résistance et d'impact du matériau. Ce système est également appelé système de traitement thermique à vieillissement direct.

6. Spécifications de la variété Inconel718 et état de l'approvisionnement : peut fournir des pièces forgées (disques, pièces forgées intégrales). La fixation de gâteaux, anneaux, barres (barres forgées, barres laminées, barres étirées à froid), plaques, fils et tubes de différentes formes et dimensions. Les pièces, composants élastiques, etc., ainsi que l'état de livraison seront convenus par les deux parties. Le fil est livré en bobines dans l'état de livraison convenu.

7. Processus de fusion et de coulée de l'Inconel718 : Le processus de fusion des alliages est divisé en trois catégories : induction sous vide plus refusion sous laitier électrique ; induction sous vide et refusion à l'arc sous vide ; induction sous vide plus refusion sous laitier électrique et refusion à l'arc sous vide. Selon les exigences d'utilisation des pièces, le processus de fusion requis peut être sélectionné pour répondre aux exigences de l'application.

8. Aperçu de l'application Inconel718 et exigences particulières : fabrication de diverses pièces fixes et rotatives dans les moteurs aéronautiques et aérospatiaux, telles que disques, anneaux, carters, arbres, pales, fixations, éléments élastiques, conduites de gaz, éléments d'étanchéité, etc. et pièces structurelles soudées ; fabrication de divers éléments et grilles élastiques pour l'industrie de l'énergie nucléaire; fabrication de pièces et autres pièces pour applications dans les industries pétrolière et chimique. Ces dernières années, sur la base de l'approfondissement continu de la recherche sur cet alliage et de l'expansion continue de ses applications, de nombreux nouveaux procédés ont été développés afin d'améliorer la qualité et de réduire les coûts : la refusion à l'arc sous vide utilise un processus de refroidissement à l'hélium pour réduire efficacement ségrégation du niobium ; Le processus de moulage par injection est utilisé pour produire des pièces annulaires afin de réduire les coûts de production et de raccourcir le cycle de production ; le processus de moulage superplastique est utilisé pour élargir la gamme de production du produit.