AMS 5528 17-7PH Bobine en acier inoxydable
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Qu'est-ce que la bobine en acier inoxydable AMS 5528 17-7PH ?
La bobine d'acier inoxydable AMS 5528 17-7PH (UNS S17700/1.4568/AISI 631) est une bande d'acier inoxydable à durcissement par précipitation-haute performance-conçue spécifiquement pour l'aérospatiale, les ressorts de précision, les équipements chimiques et les composants à haute résistance-.
Dans l'état recuit en solution-(Condition A), la bobine d'acier inoxydable 17-7PH présente une excellente maniabilité à froid, permettant un emboutissage, un pliage et un formage faciles. Après des traitements de vieillissement tels que RH950, TH1050 ou CH900, sa résistance à la traction peut atteindre environ 1 300 à 1 800 MPa. C’est nettement supérieur à celui de l’acier inoxydable 304 standard. Parallèlement, il conserve des propriétés de fatigue exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour la fabrication de ressorts, de bagues de retenue, de fixations aérospatiales et de pièces mécaniques de précision fonctionnant sous des charges cycliques élevées.
Fabricant de bobines en acier inoxydable AMS 5528
La bobine d'acier inoxydable AMS 5528 17-7PH fournie par GNEE peut être personnalisée dans différentes tailles, conditions et finitions de surface selon les dessins du client et les exigences techniques. Les états de traitement thermique disponibles incluent la condition A, CH900, RH950 et TH1050. Nous prenons en charge le traitement personnalisé pour des épaisseurs allant d'environ 0,03 à 3,0 mm et des largeurs de 10 à 1 500 mm, répondant pleinement aux besoins de fabrication de ressorts de précision, de pièces aérospatiales, d'estampages électroniques et de dispositifs médicaux.
Spécifications de la bobine AMS 5528 17-7PH
| Fonctionnalité | Détails techniques / Spécifications |
| Qualité du matériau | 17-7PH (chrome-durcissement par précipitation nickel-aluminium) |
| Désignation UNS | UNS S17700 |
| Spécification standard | AMS 5528 (Spécifications des matériaux aérospatiaux) |
| État de livraison | Condition A (solution traitée thermiquement) |
| Formulaire de produit | Bobine/bande/feuille laminées à froid |
| Plage d'épaisseur | 0,05 mm – 4,0 mm (épaisseur de bobine standard) |
| Plage de largeur | 10 mm – 1 219 mm (Refendage disponible) |
| Finition de surface | 2B, recuit brillant (BA), non. 4 (brossé) |
Composition chimique de l'acier inoxydable AMS 5528 17-7PH
| Élément | % de poids (plage/max) |
| Carbone (C) | 0,09% maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,00% maximum |
| Phosphore (P) | 0,040% maximum |
| Soufre (S) | 0,030% maximum |
| Silicium (Si) | 1,00% maximum |
| Chrome (Cr) | 16.00% – 18.00% |
| Nickel (Ni) | 6.50% – 7.75% |
| Aluminium (Al) | 0.75% – 1.50% |
| Fer (Fe) | Équilibre |
Propriétés mécaniques (Condition A - telle que livrée)
Le matériel AMS 5528 est généralement fourni enÉtat A. Dans cet état, le matériau est mou et ductile pour le formage.
| Propriété | Valeur (Condition A) |
| Résistance à la traction, ultime (UTS) | 150 ksi (1 035 MPa) maximum |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 55 ksi (380 MPa) maximum |
| Allongement (en 2 pouces) | 20 % min (varie selon l'épaisseur) |
| Dureté (Rockwell) | 92 HRB maximum |
Traitement thermique et propriétés durcies typiques
Après formation dans la condition A, le 17-7PH peut être durci par une série de traitements thermiques (transformation et précipitation). Les deux conditions durcies les plus courantes sontTH1050etRH950.
| Propriété | Etat TH1050 | Etat RH950 |
| Résistance à la traction (UTS) | 170 ksi (1 170 MPa) min. | 210 ksi (1 450 MPa) min. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 140 ksi (965 MPa) min. | 190 ksi (1 310 MPa) min. |
| Dureté (Rockwell C) | 38 HRC min | 44 HRC min |
Applications de bobines en acier inoxydable AMS 5528 17-7PH :
Composants aérospatiaux : cloisons, revêtements et pièces structurelles.
Ressorts et rondelles : ressorts à haute résistance-qui doivent fonctionner à des températures allant jusqu'à 600 degrés F (316 degrés).
Diaphragmes de pression : excellente résistance à la fatigue dans les équipements de détection de pression.
Structures à soufflet et en nid d'abeille : utilisées dans les panneaux soudés légers et à haute résistance.
Prix de la bobine en acier inoxydable 17-7PH par kg
Le prix des bobines d'acier inoxydable 17-7PH varie généralement de 2,80 $ à 6,00 $ par kilogramme, en fonction en grande partie du volume de la commande, de l'épaisseur et des conditions du marché. Passer des commandes-de gros volumes directement-à l'usine auprès de fournisseurs en gros peut réduire le prix unitaire, tandis que les bobines de détail ou celles soumises à un refendage de précision commandent des prix relativement plus élevés.
Si vous avez besoin d'informations spécifiques, veuillez nous en informer :
De quelle condition ou niveau de tempérament avez-vous besoin (par exemple, Condition A, CH 900 ou TH 1050) ?
Quelles sont les dimensions d’épaisseur et de largeur requises ?
Contrôle de qualité
En termes de contrôle qualité, GNEE apporte plus de 18 ans d'expérience dans l'exportation d'acier inoxydable. Nous fournissons des certificats de test d'usine standard (MTC) AMS 5528, des rapports d'inspection EN 10204 3.1, des analyses de composition chimique, des tests de propriétés mécaniques, des inspections de dureté et une assistance pour les inspections tierces- telles que SGS ou BV. Cela garantit une traçabilité complète de la chaleur et des lots pour chaque rouleau de bande d'acier inoxydable 17-7PH.
De plus, GNEE prend en charge les finitions BA, 2B,-laminées à froid, le refendage de précision, les services-de coupe à longueur-et le traitement OEM. Ce service complet aide les clients à résoudre les défis courants liés à l'approvisionnement en bobines d'acier inoxydable à haute résistance, notamment un contrôle strict des tolérances dimensionnelles, l'adéquation des conditions de traitement thermique et des délais de livraison imprévisibles.
Conditionnement:
Emballage œil-vers-ciel ou-œil sur-mur avec du papier imperméable et des palettes en bois pour l'exportation mondiale.
FAQ
Q : Quelles sont les différences entre les procédés de traitement thermique TH1050 et RH950 ?
R : Les deux sont des processus de durcissement courants selon la norme AMS 5528 :
TH1050 (condition TH1050) : La résistance à la traction ultime (UTS) est d'environ 170 ksi. Ce processus implique un traitement de conditionnement à 1 400 degrés F suivi d'un vieillissement à 1 050 degrés F. Il est relativement simple à réaliser mais donne une résistance légèrement inférieure à celle du processus RH950.
RH950 (état RH950) : La résistance à la traction ultime (UTS) est d'environ 210 ksi. Ce processus comprend une étape de traitement cryogénique (-100 degrés F) pour assurer une transformation martensitique complète, suivie d'un vieillissement à 950 degrés F. Il offre la plus haute résistance et résistance à la fatigue.
Q : Le 17-7PH est-il magnétique ?
R : Dans la condition A (l'état dans lequel il est livré selon AMS 5528), le matériau est principalement non-magnétique (ou ne présente qu'un magnétisme très faible). Cependant, après traitement thermique à l’état TH ou RH, la microstructure se transforme en martensite, rendant le matériau fortement magnétique.
Q : Comment le 17-7PH se compare-t-il à l'acier inoxydable 301 pour les applications de ressorts ?
R : L'acier inoxydable 301 repose uniquement sur le travail à froid (laminage) pour obtenir les propriétés de ressort, tandis que le 17-7PH les obtient grâce à un traitement thermique.
Le 17-7PH offre une stabilité dimensionnelle supérieure et une résistance supérieure à des températures allant jusqu'à 600 degrés F (316 degrés). Bien que le 301 soit moins cher, il perd rapidement ses propriétés printanières à des températures élevées.
Q : Le matériau AMS 5528 peut-il être soudé ?
R : Oui.. 17-7Le PH peut être soudé à l'aide de méthodes courantes telles que le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou MIG (Metal Inert Gas). Cependant, comme il s'agit d'un acier à durcissement par précipitation-, les propriétés de la zone de soudure différeront de celles du métal de base. Pour des performances optimales, il est recommandé de recuire-l'ensemble du composant après le soudage (en le remettant à l'état "A") avant de procéder au traitement thermique complet.
Q : Quelle est la finition de surface typique de la bobine AMS 5528 ?
R : La finition de surface la plus courante est la 2B (laminée à froid, recuit et décapée). Les produits Bright Annealed (BA) sont également disponibles pour les applications aérospatiales et de haute -précision ; ce processus donne une surface plus lisse et plus brillante, réduisant ainsi la friction et améliorant la qualité esthétique.
