Spécifications des tubes d'échangeur de chaleur en alliage de nickel ASTM B163.PDF
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Qu'est-ce que la spécification standard ASTM B163 ?
ASTM B163 est la spécification standard pour les tubes de condenseur et d'échangeur de chaleur sans soudure en nickel et en alliage de nickel, spécialement conçus pour les applications de transfert de chaleur dans des environnements corrosifs et à -température élevée. Les tubes sont généralement fournis dans un état recuit ou détendu-. Cette spécification couvre les tubes sans soudure d'un diamètre extérieur de 3 pouces (76,2 mm) et moins, présentant soit une épaisseur de paroi minimale de 0,148 pouces (3,76 mm) et moins, soit une épaisseur de paroi moyenne de 0,165 pouces (4,19 mm) et moins. Ces produits sont principalement utilisés dans les condenseurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de chaudières dans les industries de production d'électricité, de traitement chimique et maritime.
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1. Portée
1.1 Cette spécification s'applique aux tubes sans soudure en nickel et en alliage de nickel pour condenseurs et échangeurs de chaleur comme indiqué.
1.2 Cette spécification couvre les tubes avec un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi moyenne, ou un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi minimale.
1.2.1 La gamme de tailles couverte par cette spécification est la suivante : diamètre extérieur de 3 pouces (76,2 mm) et moins, épaisseur de paroi minimale de 0,148 pouces (3,76 mm) et moins, et épaisseur de paroi moyenne de 0,165 pouces (4,19 mm) et moins.
Alliage et conditions ASTM B163
| Alliage | Condition |
|---|---|
| Nickel UNS N02200 et nickel à faible teneur en carbone UNS N02201 | recuit ou détendu |
| Alliage nickel-cuivre UNS N04400 | recuit ou détendu |
| Alliage nickel-chrome-fer-aluminium UNS N06603 | recuit |
| Alliage nickel-chrome-fer-aluminium UNS N06601 | recuit |
| Alliage nickel-chrome-fer UNS N06600 | recuit |
| Alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène à faible teneur en carbone UNS N06686 | recuit |
| Alliage nickel-chrome-fer UNS N06690 | recuit |
| Alliage nickel-chrome-fer UNS N06045 | recuit |
| Alliage nickel-fer-chrome UNS N08120ᴬ | recuit ou écroui |
| Alliage nickel-fer-chrome UNS N08800ᴬ | recuit ou écroui |
| Alliage nickel-fer-chrome UNS N08810ᴬ | recuit |
| Alliage nickel-fer-chrome UNS N08811ᴬ | recuit |
| Alliage nickel-fer-chrome UNS N08801 | recuit |
| Alliage nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre UNS N08825 | recuit |
| Alliage nickel-chrome-fer UNS N06025 | recuit |
AL'alliage UNS NO8800 est normalement utilisé à des températures de service allant jusqu'à 1 100 degrés F (593 degrés). Les alliages UNS N08810, UNS N08811 et UNS N08120 sont normalement utilisés à des températures de service supérieures à 1 100 degrés F (539 degrés) où une résistance au fluage et à la rupture est requise, et ils sont recuits pour développer une granulométrie contrôlée pour des propriétés optimales dans cette plage de températures.
Composition chimique des tubes en alliage de nickel ASTM B163
| Alliage | Nickel | Cuivre | Molybdène | Fer | Manganèse, maximum | Carbone | Silicium | Soufre, maximum | Chrome | Aluminium | Titane |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N02200 | 99,0 minutes | 0,25 maximum | … | 0,40 maximum | 0.35 | 0,15 maximum | 0.35 | 0.01 | … | … | … |
| UNS N02201 | 99,0 minutes | 0,25 maximum | … | 0,40 maximum | 0.35 | 0,02 maximum | 0.35 | 0.01 | … | … | … |
| UNS N04400 | 63,0 minutes | 28,0 à 34,0 | … | 2,5 maximum | 2.0 | 0,3 maximum | 0.5 | 0.024 | … | … | … |
| UNS N06600 | 72,0 minutes | 0,5 maximum | … | 6,0 à 10,0 | 1.0 | 0,15 maximum | 0.5 | 0.015 | 14,0 à 17,0 | … | … |
| UNS N06601 | 58,0 à 63,0 | 1,0 maximum | … | reste | 1.0 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 21,0 à 25,0 | 1,0 à 1,7 | … |
| UNS N06690 | 58,0 minutes | 0,5 maximum | … | 7,0 à 11,0 | 0.5 | 0,05 maximum | 0.5 | 0.015 | 27,0 à 31,0 | … | … |
| UNS N06025 | resteᵇ | 0,1 maximum | … | 8,0 à 11,0 | 0.15 | 0,15 à 0,25 | 0.5 | 0.010 | 24,0 à 26,0 | 1,8 à 2,4 | 0,1 à 0,2 |
| Alliage UNS N06045 | 45,0 minutes | 0,3 maximum | … | 21,0 à 25,0 | 1.0 | 0,05 à 0,12 | 2,5 à 3,0 | 0.010 | 26,0 à 29,0 | … | … |
| UNS N06603 | resteᵇ | 0,5 maximum | … | 8,0 à 11,0 | 15.0 | 0,20 à 0,40 | 0,5 maximum | 0.010 | 24,0 à 26,0 | 2,4 à 3,0 | 0,01 à 0,25 |
| UNS N06685 | resteᵇ | … | 15,0 à 17,0 | 5,0 maximum | 0.75 | 0.010 | 0.08 | 0.02 | 19,0 à 23,0 | … | 0,02 à 0,25 |
| UNS N08120 | 35,0 à 39,0 | 0,50 maximum | 2,50 maximum | reste | 1,5 maximum | 0,02 à 0,10 | 1,0 maximum | 0,03 maximum | 23,0 à 27,0 | 0,40 maximum | 0,20 maximum |
| UNS N08800 | 30,0 à 35,0 | 0,75 maximum | … | 39,5 minutes | 1.5 | 0,10 maximum | 1.0 | 0.015 | 19,0 à 23,0 | 0,15 à 0,60 | 0,15 à 0,60 |
| UNS N08810 | 30,0 à 35,0 | 0,75 maximum | … | 39,5 minutes | 1.5 | 0,05 à 0,10 | 1.0 | 0.015 | 19,0 à 23,0 | 0,15 à 0,60 | 0,15 à 0,60 |
| UNS N08811 | 30,0 à 35,0 | 0,75 maximum | … | 39,5 minutes | 1.5 | 0,06 à 0,10 | 1.0 | 0.015 | 19,0 à 23,0 | 0,15 à 0,60ᶜ | 0,15 à 0,60ᶜ |
| UNS N08801 | 30,0 à 34,0 | 0,50 maximum | … | 39,5 minutes | 1.50 | 0,10 maximum | 1.00 | 0.015 | 19,0 à 22,0 | … | 0,75 à 1,5 |
| UNS N08825 | 38,0 à 46,0 | 1,5 à 3,0 | 2,5 à 3,5 | 22,0 minutes | 1.0 | 0,05 maximum | 0.5 | 0.03 | 19,5 à 23,5 | 0,2 maximum | 0,6 à 1,2 |
Propriétés mécaniques des tubes
| Matériau et état | Résistance à la traction, min, ksi (MPa) | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %), min, psi (MPa)0,2 % | Allongement en 2 po ou 50 mm (ou 4 D) min, % | Dureté Rockwell (ou équivalent) pour les extrémités recuitesᴬ |
|---|---|---|---|---|
| Nickel UNS N02200 : recuit | 55 (379) | 15 (103) | 40 | … |
| Soulagé le stress | 65 (448) | 40 (276) | 15 | B65 maximum |
| Nickel à faible teneur en carbone UNS N02201 : recuit | 50 (345) | 12 (83) | 40 | … |
| Soulagé le stress | 60 (414) | 30 (207) | 15 | B62 maximum |
| Alliage nickel-cuivre UNS N04400 : recuit | 70 (483) | 28 (193) | 35 | … |
| Soulagé le stress | 85 (586) | 55 (379) | 15 | B75 maximum |
| Alliages nickel-chrome-fer : alliage recuit UNS N06600 | 80 (552) | 35 (241) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N06601 | 80 (552) | 30 (207) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N06690 | 85 (586) | 35 (241) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N06045 | 90 (620) | 35 (240) | 35 | … |
| Alliage recuit UNS N06025 | 98 (680) | 39 (270) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N06603 | 94 (650) | 43 (300) | 25 | … |
| Alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène à faible teneur en carbone : UNS recuit N06686 | 100 (690) | 45 (310) | 45 | … |
| Alliages nickel-fer-chrome : alliage recuit UNS N08120 | 90 (620) | 40 (276) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N08800 | 75 (517) | 30 (207) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N08801 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| Alliage écroui UNS N08800 | 83 (572) | 47 (324) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N08810 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| Alliage recuit UNS N08811 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| Alliage nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre : recuit UNS N08825 | 85 (586) | 35 (241) | 30 | … |
Tolérances dimensionnelles des tubes en alliage de nickel ASTM B163
| Matériel | Diamètre extérieur nominal, po (mm) | Diamètre extérieur po (mm) | Mur moyen (%) | Mur minimum (%) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | ||
| UNS N02200, UNS N02201, UNS N04400 | ½ à ⅝ (12,7‑15,9), exclus 12,7~15,9 | 0.005 (0.13) | 0 | 12.5 | 12.5 | 25.0 | 0 |
| ⅝ à 1½ (15,9-38,1), dont 15,9~38,1 | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 10.0 | 10.0 | 20.0 | 0 | |
| plus de 1½ à 3 (38,1‑76,2), dont 38,1~76,2 | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22.0 | 0 | |
| UNS N06600, UNS N06601, UNS N06690, UNS N06045, UNS N06025, UNS N06603, UNS N08800, UNS N08810, UNS N08811, UNS N08801, UNS N08825, UNS N08120, UNS N06686 | ½ à ⅝ (12,7‑15,9), exclus 12,7~15,9 | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 12.5 | 12.5 | 25.0 | 0 |
| ⅝ à 1½ (15,9-38,1), dont 15,9~38,1 | 0.0075 (0.19) | 0.0075 (0.19) | 10.0 | 10.0 | 20.0 | 0 | |
| plus de 1½ à 3 (38,1‑76,2), dont 38,1~76,2 | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22.0 | 0 |
Limitations en matière d'alliage, d'état, de taille de tube et de rayon de courbure
| Diamètre extérieur du tube, po (mm) | Paroi moyenne du tube, po(mm)ᴮ | Rayon de courbure minimum – Condition de recuit po (mm) | Rayon de courbure minimum – Condition de soulagement des contraintes po (mm) |
|---|---|---|---|
| Jusqu'à ½ (12,7), y compris Inférieur ou égal à 12,7 | 0,046‑0,057 (1,17‑1,45), y compris | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| Jusqu'à ½ (12,7), y compris Inférieur ou égal à 12,7 | Plus de 0,057‑0,120 (1,45‑3,05), y compris | 1 (25.4) | 1 ⅛ (28.6) |
| Plus de ½‑⅝ (12,7‑15,9), dont 12,7~15,9 | 0,037‑0,057 (0,94‑1,45), y compris | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| Plus de ½‑⅝ (12,7‑15,9), dont 12,7~15,9 | Plus de 0,057‑0,120 (1,45‑3,05), y compris | 1 (25.4) | 1 ³⁄₁₆ (30.2) |
| Plus de ⅝‑¾ (15,9‑19,0), dont 15,9~19,0 | 0,049‑0,057 (1,24‑1,45), y compris | 1 ¼ (31.8) | 1 ½ (38.1) |
| Plus de ⅝‑¾ (15,9‑19,0), dont 15,9~19,0 | Supérieur à 0,057‑0,109 (1,45‑2,77), y compris | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| Plus de ¾‑1 (19,0‑25,4), dont 19,0~25,4 | 0,049‑0,058 (1,24‑1,47), y compris | 2 (50.8) | 4 (101.6) |
| Plus de ¾‑1 (19,0‑25,4), dont 19,0~25,4 | Plus de 0,058‑0,109 (1,47‑2,77), y compris | 1 ¾ (44.5) | 2 ¼ (57.2) |
Fournisseur et fabricant d'alliage de nickel ASTM B163
GNEE est un fournisseur et fabricant professionnel de tubes en alliage de nickel ASTM B163, dédié à la fourniture de tubes en alliage de nickel sans soudure de haute-qualité pour des applications exigeantes telles que les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les équipements de traitement chimique, la production d'électricité, l'ingénierie maritime et les systèmes industriels à haute-température.
Pour répondre aux diverses exigences du projet, GNEE propose des tubes en alliage de nickel ASTM B163 avec des diamètres extérieurs allant de 6 mm à 114,3 mm et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 15 mm ; alors que la longueur standard est de 6 mètres, des longueurs personnalisées sont également disponibles.
Pour les applications d'échangeurs de chaleur, nous fournissons des tubes avec des contrôles dimensionnels stricts-maintenant généralement des tolérances de diamètre extérieur à ±0,5 % et des tolérances d'épaisseur de paroi à ±10 %-aidant ainsi les clients à réduire la complexité de l'installation et à améliorer la fiabilité opérationnelle des équipements.
Spécifications des tubes en alliage de nickel ASTM B163
| Formulaires de produits | Tubes ronds sans soudure, tubes droits, tubes coudés en U, tubes à ailettes |
| Fabrication | Étiré à froid, laminé à froid, sans soudure (SMLS) |
| Notes communes |
Monel : 400 (N04400) Inconel : 600 (N06600), 601 (N06601), 625 (N06625), 690 (N06690) Incoloy : 800 (N08800), 800H (N08810), 825 (N08825) Nickel : Ni 200 (N02200), Ni 201 (N02201) Hastelloy : C276 (N10276) |
| Plage de dimensions |
Diamètre extérieur (OD) : 6,0 mm – 152,4 mm (1/4" – 6") Épaisseur de paroi (WT) : 0,5 mm – 12,7 mm (0,020" – 0,500") Longueur : 25 mètres maximum (droit) ou coude en U personnalisé - |
| État de livraison | Recuit et décapé (AP), recuit brillant (BA), recuit en solution |
| Traitement de surface | Passivation, grenaillage, électropoli (en option) |
| Attestation |
Certificat d'essai en usine (MTC) : EN 10204 3.1 / 3.2 Conformité aux normes : ASTM B163, ASME SB163, ISO 9001, PED 2014/68/UE |
| Conditionnement |
Emballage standard d'exportation : 1. Embouts en plastique pour les deux extrémités. 2. Emballé dans des sacs en plastique imperméables. 3. Livré avec des bandes d'acier (pour les grands diamètres extérieurs). 4. Caisses en contreplaqué/caisses en acier (standard pour l'exportation). |
| Marquage | Qualité, standard, diamètre extérieur x poids x longueur, numéro de chaleur, numéro de lot (jet d'encre continu ou pochoir) |
Tests de qualité
Test par courants de Foucault (ET) : détecte les défauts de surface et proches de la surface, tels que les fissures, les piqûres ou les défauts longitudinaux.
Test par ultrasons (UT) : Détecte les défauts internes et garantit l’uniformité de l’épaisseur de la paroi.
Tests hydrostatiques : chaque tuyau est soumis à des tests à haute-pression avant expédition pour vérifier l'intégrité de l'étanchéité.
Certification et traçabilité
FR 10204 3.1 : Garantit une traçabilité complète depuis le lot de matières premières fondues jusqu'au produit final.
Inspection par un tiers-(TPI) : Gnee peut faciliter les inspections par des agences telles que SGS, BV, TUV ou Lloyd's à la demande du client.
Emballage standard d'exportation
Pour éviter les dommages lors du transport maritime :
Caisses en contreplaqué renforcé : protègent contre la flexion, la déformation et les impacts physiques.
Traitement anti-corrosion : les surfaces des tuyaux sont recouvertes d'une fine couche d'huile antirouille- (à la demande du client) ou protégées par un intercalaire en papier.
Déshydratants : des packs déshydratants de gel de silice sont placés à l’intérieur des étuis pour absorber l’humidité pendant le transport.
Lorsque vous contactez Gnee pour ASTM B163, veuillez préciser :
Grade (par exemple, Inconel 600).
Taille (OD x WT x longueur).
Tapez (droit ou coude en U-).
Quantité (Poids ou Total Mètres).
Tests spécifiques (par exemple, si vous avez besoin d'une certification 3.2).
FAQ
Q:Quelle est la différence entre ASTM B163 et ASTM B167 ?
R : La principale différence entre ASTM B163 et ASTM B167 réside dans leur application et leur portée prévues. L'ASTM B163 spécifie les tubes sans soudure strictement destinés aux condenseurs et aux échangeurs de chaleur (nécessitant des tests de dilatation, d'évasement et de flexion en U), tandis que l'ASTM B167 spécifie les tuyaux et tubes sans soudure de service général -pour les utilisations structurelles/industrielles à haute -température et corrosives (comme les fours).
Q:Pourquoi spécifier « Mur minimum » par rapport à « Mur moyen » dans la norme ASTM B163 ?
A : Mur moyen : L’épaisseur de la paroi peut fluctuer au-dessus et en dessous de la valeur nominale dans une tolérance définie. Il s'agit de la norme par défaut.
Paroi minimale : l'épaisseur en tout point ne doit pas être inférieure à la valeur spécifiée.
Note d'approvisionnement : Les ingénieurs préfèrent souvent la "paroi minimale" pour les échangeurs à haute-pression afin de garantir les marges de sécurité, même si cela peut légèrement augmenter le poids et le coût du tube.
Q :Les tubes courbés en U-sont-ils couverts par la norme ASTM B163 ?
R : Bien que le B163 couvre le matériau du tube droit, le processus de cintrage en U-est souvent traité comme une exigence supplémentaire ou selon les dessins spécifiques du client-. Pour les tubes cintrés en U, il est essentiel de spécifier si un traitement thermique de détente est requis sur la partie pliée pour éviter la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC).
