Acier inoxydable 2507 par rapport à l'alliage 31 : principales différences
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Choisissez-vous un alliage résistant à la corrosion pour les canalisations d'eau de mer, les équipements de traitement chimique, les plates-formes offshore ou les systèmes manipulant des fluides acides ? L'acier inoxydable super duplex 2507 (UNS S32750) et l'alliage 31 (UNS N08031 / EN 1.4562) offrent une excellente résistance à la corrosion, mais chacun est conçu pour différents environnements d'exploitation.
Qu'est-ce que la plaque d'acier inoxydable Super Duplex 2507 ?
La plaque en acier inoxydable super duplex 2507 (UNS S32750) présente une microstructure équilibrée de ferrite et d'austénite 50/50, avec PREN 41-43. Il contient environ 25 % de Cr, 7 % de Ni et 4 % de Mo, offrant une résistance élevée à la traction et une excellente résistance aux piqûres de chlorure, à la corrosion caverneuse et au SCC. Il est largement fourni avec des certificats EN 10204 3.1 pour les applications d'eau de mer, de dessalement, d'offshore et de traitement chimique.
L'alliage 31 est-il un acier inoxydable duplex ?
Non, l'alliage 31 (UNS N08031) est un acier inoxydable super austénitique, et non duplex. Il a une microstructure entièrement austénitique avec 26 à 28 % de Cr, 6 à 7 % de Mo et un ajout de cuivre, PREN supérieur ou égal à 43. Contrairement au super duplex 2507 qui présente une structure ferrite-austénite équilibrée, l'alliage 31 maintient l'austénite monophasée, offrant une résistance exceptionnelle aux environnements acides mixtes oxydants et réducteurs.
L’alliage 31 est-il meilleur que l’acier inoxydable 2507 ?
L'alliage 31 n'est pas universellement meilleur que le 2507. L'alliage 31 (UNS N08031, PREN supérieur ou égal à 43) excelle dans les acides mixtes oxydants et réducteurs, grâce à sa teneur élevée en molybdène et en cuivre . 2507 super duplex (PREN 41–43) offre une résistance mécanique beaucoup plus élevée et une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Sélectionnez l'alliage 31 pour un service acide complexe ; choisissez le 2507 pour les environnements d’eau de mer et de chlorures à forte charge à moindre coût.
Comparaison de la composition chimique : 2507 par rapport à l'alliage 31
La composition chimique est le premier facteur que les acheteurs doivent évaluer lorsqu’ils comparent ces deux alliages. Bien que les deux contiennent des niveaux élevés de chrome et de molybdène, l'alliage 31 a une teneur en nickel et en molybdène nettement plus élevée, tandis que le 2507 utilise une structure duplex et un renforcement à l'azote pour obtenir une résistance mécanique élevée.
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Élément chimique |
2507 (UNS S32750) |
Alliage 31 (UNS N08031) |
|---|---|---|
|
Carbone (C) |
Inférieur ou égal à 0,030 |
Inférieur ou égal à 0,015 |
|
Chrome (Cr) |
24.0–26.0 |
26.0–28.0 |
|
Nickel (Ni) |
6.0–8.0 |
30.0–32.0 |
|
Molybdène (Mo) |
3.0–5.0 |
6.0–7.0 |
|
Azote (N) |
0.24–0.32 |
0.15–0.25 |
|
Cuivre (Cu) |
Inférieur ou égal à 0,50* |
1.0–1.4 |
|
Manganèse (Mn) |
Inférieur ou égal à 1,20 |
Inférieur ou égal à 2,00 |
|
Silicium (Si) |
Inférieur ou égal à 0,80 |
Inférieur ou égal à 0,30 |
|
Fer (Fe) |
Équilibre |
Équilibre |
Acier inoxydable 2507 vs alliage 31 : PREN
Le PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) est un indicateur de dépistage important lors de la sélection de l’acier inoxydable pour les environnements contenant des chlorures.
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Paramètre |
2507 |
Alliage 31 |
|---|---|---|
|
Chrome (Cr) |
25% |
27% |
|
Molybdène (Mo) |
4% |
6.5% |
|
Azote (N) |
0.28% |
0.20% |
|
PREN calculé |
42.28 |
51.25 |
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Classement typique |
Super-Duplex |
Superausténitique |
Propriétés mécaniques : 2507 par rapport à l'alliage 31
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Propriété mécanique |
2507 (S32750) |
Alliage 31 (N08031) |
|---|---|---|
|
Résistance à la traction (MPa) |
Supérieur ou égal à 795 |
Supérieur ou égal à 650 |
|
Limite d'élasticité, 0,2 % (MPa) |
Supérieur ou égal à 550 |
Supérieur ou égal à 276 |
|
Allongement (%) |
Supérieur ou égal à 15 |
Supérieur ou égal à 40 |
|
Dureté |
Inférieur ou égal à 32 HRC |
Inférieur ou égal à 220 HB |
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Microstructure |
Duplex (Ferrite + Austénite) |
Austénitique |
Le 2507 est-il plus résistant que l'alliage 31 ?
Oui, généralement en termes de limite d'élasticité. La limite d'élasticité minimale typique est d'environ 550 MPa pour la plaque 2507, contre 276 MPa pour la plaque ATI 31. L'alliage 31 offre cependant un allongement plus important, généralement d'au moins 40 %.
Acier inoxydable 2507 vs alliage 31 : résistance à la corrosion et aux piqûres
2507 (UNS S32750, PREN 41-43) offre une forte résistance aux piqûres de chlorure avec un CPT d'environ 70 à 80 degrés, excellant dans le service SCC de l'eau de mer et du chlorure, mais il fonctionne mal dans la réduction des acides. L'alliage 31 (UNS N08031, PREN supérieur ou égal à 48) atteint un CPT plus élevé au-dessus de 90 degrés ; son cuivre ajouté et sa teneur élevée en molybdène offrent une résistance équilibrée aux chlorures et aux milieux réducteurs comme l'acide sulfurique dilué. Il est préférable pour les environnements chimiques mixtes acide-chlorure où le 2507 subira une corrosion générale.
Acier inoxydable 2507 vs alliage 31 : limites de température et de fabrication
Le 2507 super duplex possède une fenêtre de fonctionnement étroite et sûre, recommandée pour un service continu de -50 degrés à 300 degrés. Une exposition prolongée à plus de 300 degrés forme rapidement des phases sigma fragiles et ruine la ténacité et les performances de corrosion. L'alliage 31 super austénitique fonctionne de manière fiable de -196 degrés cryogéniques à 550 degrés, sans risque de formation de phase duplex. 2507 impose également un contrôle plus strict de la température entre les passes pendant la fabrication, tandis que l'alliage 31 tolère des cycles thermiques plus larges sans dégradation de phase.
Acier inoxydable 2507 vs alliage 31 : usinage et soudage
Le 2507 a une dureté plus élevée et une double structure ferrite-austénite, nécessitant des vitesses de coupe 40 à 50 % inférieures à celles des austénitiques standards ; le soudage nécessite une charge duplex adaptée et une température entre passes inférieure ou égale à 150 degrés pour maintenir un rapport de phase équilibré. L'alliage 31 est austénitique plus ductile, plus facile à usiner avec des paramètres austénitiques standards et soudable avec des charges à base de nickel. Il évite les risques de précipitation de ferrite, même si sa teneur élevée en alliage nécessite toujours un apport de chaleur contrôlé pour éviter la ségrégation aux limites des grains.
Comment les matériaux doivent-ils être sélectionnés pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et les applications d'ingénierie maritime ?
Génie maritime / Dessalement de l'eau de mer :
Tuyauterie haute pression pour osmose inverse de l'eau de mer (SWRO) : utilisez le 2507 (tirant parti de sa haute résistance pour résister à la haute pression ; il est également bien adapté à l'eau de mer à température ambiante).
Systèmes de tuyauterie pour eau de mer stagnante ou chauffée et surfaces d'étanchéité des brides : utilisez de l'alliage 31 (pour éviter la corrosion caverneuse).
Désulfuration des gaz de combustion (FGD) :
Zones de pulvérisation de l'absorbeur et sections d'entrée des fumées (caractérisées par une teneur élevée en chlorure, une acidité, la présence de fluorures et des températures élevées) : Utiliser l'alliage 31.
L'alliage 31 est-il plus cher que l'acier inoxydable 2507 ?
Le coût unitaire des matières premières pour l’alliage 31 est généralement de 1,5 à plus de 2 fois celui du 2507.
Alors que le 2507 ne contient qu'environ 7 % de nickel (Ni) et 4 % de molybdène (Mo), l'alliage 31 contient jusqu'à 31 % de nickel (Ni) et 6,5 % de molybdène (Mo), ainsi que 1,2 % de cuivre. Les fluctuations des prix du nickel et du molybdène sur les marchés internationaux ont un impact significatif sur le coût de l'alliage 31, entraînant souvent des suppléments d'alliage plus élevés pour l'approvisionnement.
2507 Fournisseur d'acier inoxydable
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Pour l'alliage 31 (UNS N08031), veuillez fournir vos dimensions et spécifications requises afin que nous puissions confirmer la disponibilité et préparer un devis sur mesure. GNEE a fourni des produits en acier inoxydable à des clients dans plus de 60 pays à travers le monde ; nous répondons à divers besoins d'approvisionnement industriel en proposant une documentation complète sur les matériaux, des emballages d'exportation spécialisés et des services de coordination logistique.
