
Alliage 825
L'alliage 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome également défini par des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs.
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Description
L'alliage 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome également défini par des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs. Avec une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 %, cette nuance présente une résistance prononcée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures et les alcalis. La teneur en chrome et en molybdène offre également une bonne résistance aux piqûres dans tous les environnements à l'exception des solutions de chlorure fortement oxydantes. Utilisé comme matériau efficace dans une grande variété d'environnements de processus, l'alliage 825 conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques jusqu'à 1,000 degré F.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
L'alliage 825 peut être fourni à l'état recuit ou renforcé par le processus Pilger. L'alliage 825 conserve des propriétés mécaniques utiles jusqu'à environ 1 000 degrés F (538 degrés) et une bonne ténacité jusqu'aux températures cryogéniques.
LA TEMPÉRATURE DE SERVICE
L'alliage 825 est utilisé à des températures allant de la cryogénie jusqu'à 1 000 degrés F (540 degrés). L'utilisation de l'alliage 825 à des températures supérieures à 1 000 degrés F (538 degrés) n'est pas recommandée car des phases nocives peuvent se former avec un effet négatif sur la résistance aux chocs et la ductilité.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
L'alliage 825 a un PREN de 31 et une teneur significative en nickel de 42 %, ce qui offre une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, notamment les acides réducteurs et oxydants, les acides organiques, l'eau de mer, les sels et les alcalis. Il est particulièrement résistant aux acides sulfurique et phosphorique. L'ajout de molybdène confère à l'alliage 825 une bonne résistance à la corrosion localisée induite par le chlorure, y compris les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte. De plus, l'alliage 825 présente une bonne résistance à l'oxydation.
Gamme de taille
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Diamètre extérieur (OD) |
Épaisseur du mur |
|
.250"–.750" |
.035"–.065" |
Tube recuit fini à froid et brillant.
Exigences chimiques
Alliage 825 (UNS N08825)
Composition %
|
Ni |
Cu |
Mo |
Fe |
Mn |
C Carbone |
Si |
S |
Cr Chrome |
Al |
Ti |
|
38.0–46.0 |
1.5–3.0 |
2.5–3.5 |
22.0 minutes |
1.0 maximum |
0,05 maximum |
0,5 maximum |
0,03 maximum |
19.5–23.5 |
0,2 maximum |
0.6–1.2 |
Tolérances dimensionnelles
|
DO |
Tolérance DO |
Tolérance du mur |
|
.250"–.500" hors |
+.004"/-.000" |
± 10% |
|
.500"–.750" inclus |
+.005"/-.000" |
± 10% |

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