Bobine d'acier Inconel 718 feuilles

L'Inconel 718 est couramment utilisé dans les industries maritimes et aérospatiales en raison de sa résistance et de sa durabilité, notamment dans les pièces rotatives des moteurs telles que les disques, les pales de ventilateur et les compresseurs haute pression. En tant que nouveau type de technologie d'impression 3D, le dépôt par énergie dirigée (DED) peut utiliser des lasers pour faire fondre des poudres ou des fils métalliques afin de fabriquer des pièces de forme arbitraire directement à partir de données personnalisées, rendant le traitement plus collaboratif et intuitif. Cependant, les propriétés de surface des échantillons d'Inconel 718 imprimés par DED, telles que la rugosité de surface et la résistance à l'usure, sont généralement inférieures aux normes. En introduisant une déformation plastique sévère sur la surface proche, la modification ultrasonique de la surface des nanocristaux (UNSM) peut être utilisée comme méthode de post-traitement et entraîner des modifications des propriétés. Les tests de traction uniaxiale montrent que l'Inconel 718 traité avec UNSM possède des propriétés mécaniques plus élevées

Le processus d'usure de l'alliage Inconel 718 a été établi à l'aide d'un modèle d'éléments finis basé sur l'énergie. Considérant le scénario pratique sévère, le modèle constitutif de Johnson-Cook est implémenté et le modèle de durcissement isotrope linéaire capture le comportement plastique. Par rapport aux mesures expérimentales, les résultats par éléments finis montrent une constance sans précédent des pertes par usure avec une erreur inférieure à 2 %. Par conséquent, nous concluons que le modèle d’éléments finis construit dans cette étude est très précis et peut être utilisé pour analyser l’effet de l’UNSM sur le comportement à l’usure. Selon l'analyse par éléments finis, l'amélioration de la résistance à l'usure provoquée par l'UNSM diminue avec l'augmentation de la charge normale. Le modèle éléments finis étant basé sur la méthode énergétique, l'influence du coefficient de frottement (COF) et du coefficient d'usure modifiés par l'UNSM est étudiée respectivement. Selon les résultats, le COF et le coefficient d'usure modifiés par l'UNSM jouent un rôle important dans la détermination des caractéristiques d'usure. Étant donné qu'une grande quantité de matériau est retirée de la zone centrale de la surface de l'Inconel 718 par l'usure, on peut également observer que la forte déformation plastique est principalement concentrée sur les bords de la cicatrice d'usure.

Autre les attributs

Détails du produit

Présentation de l'entreprise

Q1 : Que faites-vous ? Pouvons-nous avoir un traitement personnalisé ?

A1 : Bonjour, nous sommes spécialisés dans le forgeage des fabricants de traitements de précision, pouvons entièrement répondre aux besoins des clients.
produire et transformer les produits requis.

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