Principe et sélection de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable

Le principe de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable

L'acier au carbone ordinaire et l'oxygène de l'atmosphère forment un film d'oxyde sur la surface métallique, puis continuent à s'oxyder, provoquant l'expansion de la rouille et la formation d'un produit de corrosion de type « gâteau de mille feux » jusqu'à son usure. Le caractère inoxydable de l'acier inoxydable est lié à la teneur en chrome de l'acier. Lorsque la teneur en chrome de l'acier atteint 12 %, il entre en contact avec l'atmosphère et produit un film de passivation (Cr2O3) à la surface de l'acier inoxydable. Il s'agit d'un oxyde dense riche en chrome, qui protège efficacement les surfaces en acier inoxydable, notamment contre une réoxydation ultérieure. Ce film d'oxyde est extrêmement fin (quelques microns seulement) et l'éclat naturel de la surface de l'acier est visible à travers lui. C'est la surface unique de l'acier inoxydable. Si le film de passivation de surface est une fois détruit, le chrome présent dans l'acier et l'oxygène de l'atmosphère régénéreront le film de passivation et continueront à jouer un rôle protecteur.

Certaines corrosions locales peuvent également survenir dans les environnements particuliers rencontrés par l'acier inoxydable, comme la corrosion par piqûre (corrosion par piqûre), la corrosion intergranulaire, la corrosion sous contrainte, la corrosion galvanique, etc. Pour pallier ces corrosions, du molybdène, de l'azote et du titane sont ajoutés au acier respectivement. , ou niobium et d'autres éléments, et de nouvelles variétés telles que l'acier inoxydable à faible teneur en carbone, à très faible teneur en carbone et duplex ont été développées pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.

Aperçu du choix de l'acier inoxydable : Il doit présenter une résistance à la corrosion suffisante pendant sa durée de vie sans trop gaspiller d'alliage. Lorsqu'une excellente résistance à la corrosion n'est pas requise, un type 201 (1Cr17Mn6Ni5N), relativement peu coûteux, de type 430 (1Cr17) ​​​​​​est le grade de résistance à la corrosion le plus approprié. Bien que sa résistance à la corrosion soit inférieure à celle de l'acier 304, sa résistance à la corrosion est suffisante pour répondre aux exigences des environnements alimentaires, d'eau douce et non marins. Pour les applications qui ne nécessitent qu'une résistance à la corrosion extrêmement faible, l'acier inoxydable de type 405 (0Cr13Al) peut être sélectionné, qui résiste au savon, à l'alcool, au pétrole brut, à l'essence et à d'autres environnements faiblement corrosifs. Par exemple, les réservoirs d’eau en acier inoxydable ont été largement utilisés pour l’approvisionnement en eau et le drainage dans les projets de construction. Autrefois, l'acier inoxydable austénitique (304 ou 316) était couramment utilisé. Plus tard, les fabricants ont utilisé de l'acier inoxydable ferritique (444), qui est bon marché, de haute qualité et excellent dans la TV aux ions chlorure.

Autrement dit : le choix des matériaux dépend de l'application spécifique. De nombreux matériaux sont bons mais inutiles et augmenteront les coûts supplémentaires. Choisir le bon matériau est le plus important.