Méthodes d'inspection de la qualité des tuyaux en acier sans soudure

Méthodes d'inspection de la qualité des tubes en acier sans soudure

(1) L'analyse de la composition chimique comprend la méthode d'analyse chimique et la méthode d'analyse instrumentale. Les méthodes d'analyse des instruments comprennent un compteur CS infrarouge, un spectromètre à lecture directe, un compteur NO, etc. Le compteur CS infrarouge analyse le fer et l'or, les matières premières sidérurgiques et les éléments C et S dans l'acier ; le spectromètre à lecture directe analyse les éléments chimiques tels que C, Si, Mn, P, S, etc. ; le compteur de NO analyse la teneur en NO.

(2) Dimensions géométriques et inspection de l'apparence des tuyaux en acier sans soudure :

① Inspection de l'épaisseur de paroi de tuyaux en acier sans soudure : micromètre, jauge d'épaisseur à ultrasons, détecte pas moins de 8 points aux deux extrémités et enregistre en détail. Et effectuez l'inspection et l'acceptation conformément aux exigences de la norme GB/T17395-2008.

② Inspection du diamètre extérieur et de l'ovalité des tuyaux en acier sans soudure : pieds à coulisse, pied à coulisse et jauges annulaires pour mesurer les points maximum et minimum. Et effectuez l'inspection et l'acceptation conformément aux exigences de la norme GB/T {{0}}. ③Inspection sans couture de la longueur des tuyaux en acier : ruban à mesurer en acier, mesure manuelle et automatique de la longueur. La tolérance de longueur des règles fixes ou multiples est de 0~+20 mm, et chaque règle multiple laisse une marge d'encoche comme spécifié (la tolérance d'encoche est de 5 à 10 mm lorsque le diamètre extérieur n'est pas supérieur à 159 mm : la tolérance d'encoche est 10 mm lorsque le diamètre extérieur est supérieur à 159 mm ~ 15 mm.

④ Inspection de la courbure des tuyaux en acier sans soudure : Mesurez la courbure par mètre et la courbure sur toute la longueur avec une règle, un niveau (1 m, une règle froide et un fil fin). L'inspection et l'acceptation doivent être effectuées conformément aux normes nationales pertinentes.

⑤ L'arrondi et l'épaisseur de paroi inégale ne doivent pas dépasser respectivement 80 % des tolérances du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi. Et effectuer l'inspection et l'acceptation conformément aux normes nationales pertinentes. ⑥Inspection de l'angle de biseau d'extrémité de tuyau en acier sans soudure et du bord émoussé : règle carrée et plaque de serrage. Les faces d'extrémité des deux extrémités du tuyau en acier sans soudure doivent être perpendiculaires à l'axe du tuyau en acier et les bavures d'incision doivent être éliminées.

(3) Inspection de la qualité de surface des tuyaux en acier sans soudure : Inspection visuelle manuelle : Dans de bonnes conditions d'éclairage, retournez le tuyau en acier et vérifiez soigneusement selon les normes, les marquages ​​et l'expérience de référence. Les fissures, plis, cicatrices, roulages et délaminages ne sont pas autorisés sur les surfaces internes et externes des tubes en acier sans soudure.

(4) La qualité interne des tubes en acier sans soudure est inspectée à l'aide d'instruments ; inspection non destructive : l’inspection par ultrasons est utilisée pour inspecter les défauts de fissures internes de surfaces uniformes de divers matériaux ; L'inspection par courants de Foucault est utilisée pour inspecter les défauts ponctuels (en forme de trou) : inspection des particules magnétiques MT et des fuites de flux magnétique. Détection de l'effondrement rapide en surface et près de la surface de matériaux ferromagnétiques secs : la détection électromagnétique des défauts par ultrasons peut être appliquée à la détection des défauts de surface des tuyaux en acier rugueux à haute température, à grande vitesse : la détection des défauts par ressuage détecte les défauts de surface des tuyaux en acier par fluorescence et coloration.

(5) Inspection gérée des performances de l'acier sans soudure : la contrainte, la déformation, la résistance à la pression, etc. du matériau peuvent être détectées par des tests de traction, des tests d'impact, des tests de dureté et des tests hydrauliques pour déterminer l'indice de résistance et de plasticité du matériau. Pendant le test de pression, le test de pression de l'eau doit être maintenu pendant plus de 30 minutes et le test de pression de l'air doit être maintenu pendant plus de 10 minutes. Il ne devrait y avoir aucune fuite pendant le test.