Est-il difficile de traiter l'acier inoxydable 316 ? Il suffit de regarder ça
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Est-il difficile de traiter l'acier inoxydable 316 ? Regarde juste ça
L'acier inoxydable 316, 06Cr17Ni12Mo2 (ancienne version 0Cr17Ni12Mo2, norme américaine S31608) présente une résistance à la corrosion particulièrement bonne, une résistance à la corrosion atmosphérique et une résistance à haute température grâce à l'ajout de Mo, et peut être utilisé dans des conditions difficiles ; excellent écrouissage (non magnétique).
L'acier inoxydable 316 est largement utilisé dans les équipements d'eau de mer, la chimie, les colorants, la fabrication du papier, l'acide oxalique, les engrais et d'autres domaines.
La photographie, l'industrie alimentaire, les installations dans les zones côtières, les cordes, les tiges de CD, les boulons, les écrous, etc. sont également souvent utilisés.
L'acier inoxydable 316 présente une plus grande tendance à coller et est plus ductile que l'acier, ce qui signifie que le matériau utilisé pour couper l'acier inoxydable 316 doit être plus résistant.
La microgéométrie du tranchant est également très importante. Pendant le processus de coupe, une arête de coupe tranchante peut réduire l’écrouissage. La profondeur de coupe doit être constamment variée pour répartir le risque d'usure excessive des rainures lors de la coupe de couches écrouies tout en garantissant une excellente formation de copeaux.
C'est précisément parce que le traitement de l'acier inoxydable impose des exigences plus élevées en matière de matériaux d'outils, de revêtements et de géométrie du brise-copeaux qu'il n'est pas facile d'être reconnu par les clients du marché.
En raison des caractéristiques de l'acier inoxydable 316, du carbure cémenté est utilisé pour traiter l'acier inoxydable et du carbure cémenté de tungstène-cobalt à grains fins ou ultra-fins contenant du TaC ou du NbC. Tels que YG6x, YG813, YW4, YD15, etc.
Lors du fraisage de l'acier inoxydable, des émulsions extrême pression ou des huiles de coupe vulcanisées doivent être utilisées. La vitesse de fraisage des fraises en acier inoxydable en carbure doit être de 40~60 m/min. Afin d'éviter que l'arête de coupe ne coupe dans la couche durcie et d'accélérer l'usure de l'outil, l'avance doit être supérieure à 0,1 mm.
Caractéristiques de fraisage de l'acier inoxydable 316
Par rapport à l'acier 45#, l'aptitude au traitement est de 1, l'acier inoxydable austénitique n'est que de 0,4, l'acier inoxydable ferritique n'est que de 0,48 et l'acier inoxydable martensitique n'est que de 0,55. . Parmi eux, les mélanges d'austénite et de carbonate ont une mauvaise aptitude au traitement.
1. L'acier inoxydable 316 a une plasticité élevée, un coefficient de renforcement élevé et un écrouissage sérieux. L'acier inoxydable austénitique est très instable et se transforme facilement en martensite sous l'action des forces de coupe.
2. La profondeur et la longueur de l'acier inoxydable austénitique sont 2,5 fois supérieures à celles de l'acier 45#. La déformation plastique est importante lors du fraisage, ce qui augmente la force de coupe, un écrouissage important, une résistance thermique élevée et n'est pas facile à couper, à courber et à casser.
3. L'acier inoxydable 316 présente une déformation plastique importante, une friction accrue et une conductivité thermique relativement faible. Par conséquent, dans les mêmes conditions, la température de fraisage de l’acier inoxydable est d’environ 200 degrés supérieure à celle de l’acier n° 45.
4. Lors du traitement de l'acier inoxydable 316, il est facile de coller et de produire des bords accumulés. L'acier inoxydable a une plasticité et une ténacité relativement grandes, et il n'est pas facile de se casser pendant le fraisage.
Sous des températures et des pressions élevées, les outils sont sujets à l’usure de l’adhésif et aux arêtes rapportées.
5. Bien entendu, des fraises en acier inoxydable sont utilisées pour traiter l'acier inoxydable, car les points durs TiC de l'acier inoxydable peuvent facilement provoquer un meulage et une usure importants de la fraise.
Dans des conditions de vitesse, de température et de pression élevées, les outils de coupe et de coupe sont sujets à l'adhérence, à la diffusion et à l'usure en cratère.
