Quelle est la résistance à la corrosion 1. 4845 en acier inoxydable?

SS 1.4845 Les tubes sans couture sont un matériau en acier inoxydable commun, également connu sous le nom de x8crni 25 - 21, correspondant à l'acier inoxydable 310S dans la norme ASTM. Son numéro de matériau est de 1,4845, qui est un acier inoxydable résistant à la chaleur et est conforme au Din standard allemand en 10095 - 1999.
Les tubes sans couture en acier inoxydable 1,4845 ont une super résistance à la chaleur et sont souvent utilisés dans la fabrication de chaudières, de chambres de combustion, de dispositifs d'émission de gaz d'échappement et de composants de turbine à gaz.

La composition chimique de SS 1.4845 Polie sans couture: carbone (c) contenu inférieur ou égal à 0. 1 0, silicium (si) inférieur ou égal à 1,5 0, manganèse (mn) moins que ou égal à 2. 24. 00 - 26. {{1 0}}, nickel (ni) 19. 00 - 22. 00, Sulfur (s) inférieur ou égal à 0,015, phosphore (p) moins que ou égal à 0,045, nitrogène moins que ou égal à 0.11.

AISI 1.4845 Le tube ronde sans couture a des propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction σb (MPa) supérieure ou égal à 52 0, limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) supérieure à ou égal à 205, allongement Δ5 supérieur à ou égal à 40, et dure moins que ou égal à 200HV.

Le coefficient d'extension thermique de 1,4845 tubes sans couture en acier inoxydable austénitique est de 14,4 × 1 0 ⁻⁶ / k à 0 degré -100 et 17,5 × 10⁻⁶ / k à 0 degré -500 degré.

DIN 1.4845 Les tubes en acier inoxydable ont une teneur élevée en chrome et en nickel, et sa résistance à la corrosion est similaire mais meilleure que AISI 304. Cette caractéristique le rend adapté à une variété de scénarios industriels, en particulier pour les équipements dans le produit chimique, le pétrole, la puissance et d'autres industries qui nécessitent une température élevée, une haute pression et une résistance à la corrosion.

Lorsque 1,4845 est utilisé à des températures élevées, l'homogénéité de la structure interne est critique. Une structure homogène est importante pour maintenir sa résistance à la corrosion et affecte également ses performances de fatigue thermique. Sous l'influence de la contrainte thermique, une structure homogène permet au matériau de se déformer plus uniformément, d'évite les concentrations de contraintes locales et d'améliorer la durée de vie de la fatigue thermique.

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