Gnee: quatre exigences pour les tubes carrés en acier inoxydable pour l'équipement mécanique
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Gnee garantit que les tubes carrés en acier inoxydable répondent aux exigences rigoureuses de l'équipement mécanique en termes de résistance, de précision et de durabilité - 4 aspects clés du contrôle de la qualité:
1. Précision de l'épaisseur de la paroi (épaisseur suffisante)
Conformité standard:
Sélectionnez les normes appropriées basées sur le scénario d'application (e . g .,Gb / t 3094-2012, ASTM A554), et définir clairement la tolérance d'épaisseur de paroi (généralement ± 0 . 02 mm).
Sélection des matériaux:
Environnements généraux:Utilisez 304 en acier inoxydable (06CR19NI10) pour un bon équilibre de résistance et de résistance à la corrosion .
Environnements hautement corrosifs:Utilisez 316L en acier inoxydable (022CR17NI12MO2), avec du molybdène pour améliorer la résistance aux piqûres .
Exigences à haute résistance:Considérez le duplex en acier inoxydable 2205 (S32205), avec une limite d'élasticité dépassant 450 MPa .
Points de contrôle critiques:
Inspection entrante:Inspection à 100% d'épaisseur des bobines en acier brut utilisant des jauges d'épaisseur pour assurer la conformité .
Former la surveillance des processus:Empêcher l'amincissement local causé par la flexion du froid; Contrôlez strictement la zone R-Corner .
2. Pénétration complète de la soudure
Chaque tube carré en acier inoxydable a produit des coutures de soudure entièrement pénétrées .
Boundrier du dos de soudure avec de l'azote:Empêche l'oxydation et réduit considérablement le risque de rouille dans la zone de soudure .
Surveillance de la soudure en ligne:Équipé de systèmes d'imagerie thermique infrarouge pour surveiller le champ de température de soudure en temps réel .
3. Contrôle du rayon R-Corner uniforme
Formation d'optimisation du processus:
Utilise 4- Roll Roll Roll Forming Machines, en veillant à ce que le rapport RADIUS / ÉPARTINE de paroi R soit supérieur ou égal à 1 . 5 (E . G ., si t=3 mm, puis R supérieur ou égal à 4,5 mm).
Formation progressive multi-pass: 4–6 Les passes de formation sont utilisées pour plier progressivement le tube, minimisant la concentration de contraintes .
Inspection dimensionnelle:
100% d'inspection des dimensions R-Corner sur les tubes pour les applications mécaniques .
Inspection rapide d'échantillonnage pour assurer la symétrie dans les quatre coins .
4. Contrôle de la rectitude et de la torsion
Processus clés:
Processus de redressement:Utilise 7- Roll Machines de redressement; La force de redressement est calibrée en fonction de la limite d'élasticité du matériau (e . g ., supérieur ou égal à 200 MPa pour 304 en acier inoxydable) .
Inspection de rectitude:
Pondérations au laser en ligneAssurer un contrôle strict de la déviation par mètre .
Méthode de jauge manuelle avec des jauges de feeperSur les plates-formes plates pour vérifier la déviation localisée .
5. Programme d'assurance qualité-traitement complet
Matières premières:
Certificats de test de matériel (y compris l'analyse spectrale) pour vérifier le contenu CR / NI / MO .
Processus de fabrication de tubes:
Inspection dimensionnelle complète en première pièce (épaisseur de paroi, corner R, qualité de soudure) .
Inspection aléatoire horaire de la rectitude et de la qualité de la surface .
Inspection du produit fini:
Test d'ajustement:Ajuster avec les accessoires mécaniques réels pour vérifier la taille, le raccordeur R, etc. .
Test de pulvérisation saline:
Pour 304 en acier inoxydable:48 à 72 heurespulvérisation salin neutre .
Pour 316 en acier inoxydable:72–120 heuresdurée de test standard .
Les fabricants de tuyaux en acier inoxydable GNEE vous recommandent de choisir le matériau de tuyau en acier inoxydable approprié en fonction du scénario d'utilisation spécifique . Si vous avez des besoins de projet, veuillez nous contacter à temps!