Propriétés de l'acier inoxydable AISI 410, traitement thermique SS410, magnétique

Propriétés de l'acier inoxydable AISI 410, traitement thermique SS410, magnétique
 

Acier inoxydable AISI 410, SS410 (UNS S41000)

L'acier inoxydable AISI 410 est l'un des aciers inoxydables martensitiques les plus couramment utilisés. Il contient environ 12 % de Cr, ce qui lui confère une résistance modérée à la corrosion. Contrairement à l'austénite telle que l'AISI 304 et l'AISI 316, la martensite telle que l'AISI 410 est magnétique et peut être durcie par traitement thermique comme l'acier au carbone et l'acier faiblement allié. Le SS410 possède de bonnes propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la résistance au fluage et la résistance à la fatigue, et est principalement utilisé dans les turbines à vapeur, les moteurs à réaction et les turbines à gaz.

Le Type 420 est essentiellement une version à haute teneur en carbone du SS410, offrant une plus grande résistance. L'acier inoxydable ferritique 430 contient une teneur élevée en chrome et présente donc une résistance élevée à la corrosion.

Propriété mécanique

Les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable AISI 410 sont indiquées dans le tableau de données ci-dessous, notamment la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la réduction de surface, la dureté Brinell et Rockwell, les tests d'impact Charpy, etc.

Traitement thermique en acier inoxydable de qualité 410

Le traitement thermique de l'acier inoxydable de classe 410 comprend le recuit, le durcissement, le revenu et la relaxation des contraintes.

recuire

Température de recuit de l'acier inoxydable 410 forgé :

Recuit de processus (sous-critique) : refroidissement par air à partir d'une température de 650-760 degrés (1200-1400 degrés F). Une douceur maximale est obtenue en chauffant la température jusqu'à l'extrémité supérieure de cette plage. Dureté Rockwell : 86-92 HRB.

Recuit complet : trempage complet à des températures comprises entre 830-885 degrés (1525-1625 degrés F) ; Refroidissez le four à 790 degrés (1 455 degrés F) et continuez à refroidir jusqu'à 595 degrés (1 100 degrés F) à une vitesse de 15-25 degrés/h (27-45 degrés F/h) ; L'air se refroidit à température ambiante. Dureté Rockwell : 75-85 HRB.

Recuit isotherme : chauffage à 830-885 degrés (1525-1625 degrés F) ; Maintenir à 705 degrés (1 300 degrés F) pendant 6 heures. Dureté Rockwell : 85 HRB.

indurer

Chauffer jusqu'à la température d'austénitisation de {{0}} degrés (1700-1850 degrés F), la durée habituelle pour cette plage de température est de 30-90 minutes, l'agent de trempe est de l'air ou de l'huile (pour les pièces plus épaisses supérieure à 6,4 mm (0,25 po), l'huile doit être trempée ; Un bain de trempe pour chevaux de 150-400 degrés (300-750 degrés F) peut être utilisé à la place de la trempe à l'huile.) ;

Température de trempe : 205-370 degrés (400-700 degrés F), la résistance à la traction finale est de 1105-1515 MPa (160-220 ksi), la dureté Rockwell est de 38-47 HRC.

Température de trempe : 565-605 degrés (1050-1125 degrés F), la résistance à la traction finale est de 760-965 MPa (110-140 ksi), la dureté Rockwell est de 25-31 HRC. (Une trempe dans la plage de température de 370-565 degrés (700-1050 degrés F) n'est pas recommandée, car cela entraîne des performances d'impact faibles et instables, une mauvaise résistance à la corrosion et à la corrosion sous contrainte.)