Tube traité thermiquement en solution AISI 17-4PH

En tant que fournisseur leader du secteur, les tuyaux en acier inoxydable trempé 17-4PH de GNEE sont conformes aux normes internationales strictes telles que ASTM A564, AMS 5643 et ASME SA564. En utilisant un processus de « four à arc électrique + raffinage sous vide (VOD/AOD) + étirage à froid/laminage à froid + traitement thermique par solution de précision », nous garantissons une microstructure uniforme et éliminons la ségrégation de ferrite. Convient aux récipients sous pression, aux échangeurs de chaleur et aux composants de turbine.

 

À l'état traité en solution-(Condition A), la dureté des tuyaux en acier inoxydable 17-4PH à durcissement par précipitation est généralement contrôlée en dessous de 38 HRC. La résistance à la traction peut atteindre 1 000 MPa et la limite d'élasticité peut atteindre 900 MPa, garantissant d'excellentes performances ultérieures d'usinage et d'étirage à froid, facilitant le pliage ou l'usinage complexe pour les clients.

 

Nous sommes spécialisés dans le contrôle de l'épaisseur de paroi des tubes ronds en acier inoxydable 17-4PH, avec un écart de diamètre extérieur de ±0,05 mm et une tolérance d'épaisseur de paroi inférieure à ±5 %. Nous sommes particulièrement compétents dans la production de tubes haute pression-à paroi ultra fine-(0,5 mm et plus) ou à paroi épaisse-haute-. Nous pouvons fournir des tubes sans soudure avec des longueurs d'une seule pièce dépassant 12 mètres, réduisant ainsi efficacement le nombre de soudures et améliorant la pression nominale globale du système. Ces tubes conservent une excellente résistance à la traction et au fluage même à des températures allant jusqu'à 315 degrés (600 degrés F), mais ne sont pas recommandés pour une utilisation à long terme dans des environnements glacials.

 

Analyse chimique des tuyaux en acier inoxydable en alliage 17-4PH

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	NbCbTa	Fe
Min.	•	•	•	•	•	15	3	3	0.15	0
Max.	0.07	1	1	0.04	0.03	17.5	5	5	0.45	0

Propriétés physiques des tuyaux en acier inoxydable UNS S17400 17-4PH

Densité : 0,280 Ibs/in3, 7,75 g/cm3
Chaleur spécifique : 0,11 BTU/lb- degré F à 70 degrés F, 460 J/kg- degrés à 20 degrés
Plage de fusion : 2560 – 2625 degrés F, 1404 – 1440 degrés

Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 17-4PH

TRAITEMENT THERMIQUE		Y.S. 0.2%		UTS		% d'allongement
		MPa	ksi	MPa	ksi
Durcissement 496 ºC (925 ºF) 4 heures - refroidissement par air	Min.	1070	155	1170	170	8
	Typ.	1207	175	1310	190	14
Durcissement 593 ºC (1 100 ºF) 4 heures - refroidissement par air	Min.	790	115	965	140	10
	Typ.	931	135	1034	150	17

 

17-4 condition A contre H900

17-4 PH Un état (recuit) est un état doux, ductile et facilement usinable (dureté < 35 HRC), utilisé pour le pré-usinage de pièces complexes. À l'inverse, l'état H900 (vieilli à 900 degrés F pendant 1 heure) est l'état final à haute résistance et dureté élevée (35-44 HRC), offrant la résistance et la limite d'élasticité les plus élevées (1 100-1 200 MPa), mais avec une ténacité inférieure.

 

Contrôle qualité

Nous fournissons une assurance qualité complète pour garantir que chaque tuyau répond à la norme ASTM A564 et aux exigences techniques spécifiques du client :

Analyse de la composition chimique : vérification à 100 % des matériaux à l'aide d'un spectromètre pour garantir des proportions précises d'éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le cuivre et le niobium.

Tests de propriétés mécaniques :

Test de dureté : garantir une dureté inférieure ou égale à 38 HRC à l'état traité en solution-pour garantir la ténacité du matériau et son usinabilité ultérieure.

Essais de traction : tests de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement.

Tests non-destructifs (CND) : notre principale force :

Tests par courants de Foucault (ET) : détection des fissures et de la porosité en surface et à proximité de la surface des tuyaux.

Tests par ultrasons (UT) : pour les tuyaux à haute-pression et à paroi épaisse-, détectant les défauts internes et l'uniformité de l'épaisseur des parois.

Tests hydrostatiques : vérification de l'étanchéité et de la-capacité de charge dans des conditions de-pression élevée.

Dimensionnement et inspection de surface : des micromètres de haute-précision et des outils de mesure du diamètre intérieur sont utilisés pour garantir que la tolérance d'épaisseur de paroi est contrôlée à ± 5 % et que la rugosité de surface (RA) est inspectée.

 

Délai de production et de livraison

**En stock :** Pour les spécifications standard (diamètre extérieur 6 mm-114 mm) de tubes traités en solution 17-4PH, nous maintenons un stock important de tubes bruts semi-finis. La coupe à longueur, la finition et l'inspection finale peuvent être effectuées dans les 7 à 10 jours précédant l'expédition.

**Production personnalisée :** Pour les tubes très-longs (plus de 12 mètres), les épaisseurs de paroi spéciales ou les exigences de tolérance particulières, le cycle de production est généralement de 4 à 6 semaines (y compris le raffinage sous vide et plusieurs processus de laminage à froid).

 

Emballage et protection

Pour protéger les tubes 17-4PH (en particulier les tubes de 12 mètres de long et les tubes à paroi ultra fine), nous utilisons plusieurs mesures de protection :
Protection des extrémités : toutes les extrémités des tuyaux sont équipées d'embouts en plastique pour empêcher la pénétration de poussière et protéger la paroi intérieure.

Emballage de surface : chaque tube peut être équipé d'un manchon en plastique ou enveloppé d'un ruban tricoté sur demande pour éviter les rayures pendant le transport.

Emballage :-caisse en bois digne de la mer : scellée dans des caisses en bois sans fumigation-avec composants internes renforcés pour éviter la flexion et la déformation des longs tuyaux.

Regroupement : des cerclages en acier épais sont utilisés pour relier des tuyaux à paroi épaisse-de grand-diamètre, avec un rembourrage de protection sur les surfaces de contact.

Marquage : chaque colis comprend une liste de colisage détaillée et un certificat de matériau (MTC) EN 10204 3.1 pour garantir la traçabilité.