À quelle qualité de matériau 1.4935 est-il équivalent ?

Quel matériau est 1.4935 ?

Le matériau 1.4935 (également connu sous le nom de X20CrMoWV12-1) est un acier inoxydable résistant au fluage martensitique à haute-température-. Ce matériau est spécialement conçu pour les composants des moteurs thermiques et des centrales électriques, tels que les aubes et les fixations de turbines à vapeur, et est capable de maintenir une excellente résistance au fluage à des températures de fonctionnement allant de 580 degrés à 650 degrés (1 076 degrés F à 1 202 degrés F). La nuance d'acier 1.4935 est fréquemment utilisée dans les applications nécessitant une résistance mécanique élevée dans des conditions de fonctionnement à haute température ; son utilisation est généralement conforme aux normes EN 10302 ou EN 10088-1.

 

À quelle qualité de matériau 1.4935 est-il équivalent ?

La qualité de matériau 1.4935 (également connue sous le nom de X20Cr MoWV12-1) est principalement équivalente à l'acier inoxydable AlSI 422. Il s'agit d'un acier martensitique résistant au fluage-conçu pour les applications à haute température, avec d'autres désignations, notamment UNS S42200, SUH 616 et AISI616.

 

Composition chimique % d'acier X20CrMoWV12-1 (1.4935) : EN 10302-2008

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	maximum 0,025	maximum 0,015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

Propriétés mécaniques de l'acier X20CrMoWV12-1 (1.4935)

Propriété	+QT700 État	+QT800 État
Résistance à la traction (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
Force d'épreuve de 0,2 % (Rp0,2, MPa)	500	600
Allongement à la rupture (A, %)	15 – 16	14

 

propriétés physiques de l'acier 1.4935 / X20CrMoWV12-1 :

Propriété	Valeur
Densité	7,7 – 7,8 g/cm³
Température de fusion	1420 – 1500 degrés
Conductivité thermique (à 20 degrés)	24 – 27 W/m·K
Capacité thermique spécifique (à 20 degrés)	~460 J/kg·K
Résistivité électrique (à 20 degrés)	~0.50 µΩ·m
Module d'élasticité (module de Young)	~210 GPa
Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés)	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

Quelle est la résistance thermique du matériau 1.4935 ?

Le matériau 1.4935 (X20CrMoWV12-1) est un acier inoxydable martensitique hautement résistant à la chaleur-, communément appelé AISI 422, conçu spécifiquement pour des conditions de service à haute -température pouvant atteindre environ 650 degrés (1 202 degrés F). Ce matériau présente une excellente résistance au fluage et est généralement recommandé pour les environnements de fonctionnement continu avec des températures allant de 580 degrés à 600 degrés.

Acier inoxydable 1.4935 : résistance et durabilité

L'acier inoxydable 1.4935 (X20CrMoWV12-1, AISI 422) est un acier martensitique résistant au fluage à haute température-largement utilisé dans les aubes de turbine, les fixations et les composants de turbines à vapeur/gaz avec des températures de fonctionnement maximales atteignant 650 degrés. Sa résistance à la traction dépasse 600-700 MPa (la valeur spécifique dépend du processus de trempe).

Traitement thermique de l'acier inoxydable 1.4935 :

Trempe (austénitisation) : Chauffer à 1 040 degrés (1 900 degrés F), suivi d'une trempe à l'huile ou d'un refroidissement à l'air.
Martempering (facultatif) : convient aux pièces aux formes complexes ; conçu pour minimiser la distorsion. Trempez la pièce dans un bain chaud à 340 degrés (650 degrés F).
Trempe : généralement effectuée une fois la pièce refroidie à température ambiante.
Recuit : chauffer à 730–780 degrés (1 350–1 430 degrés F) et maintenir pendant 4 heures, suivi d'un refroidissement du four.
Forgeage : effectuer dans la plage de température de 1 040 à 1 175 degrés (1 900 à 2 150 degrés F), suivi d'un refroidissement lent.

 

Applications de la barre en acier inoxydable 1.4935 :

Production d’électricité : aubes et rotors de turbine.
Production d'énergie : fixations, boulons et composants dans les chaudières à vapeur.
Utilisation industrielle : vannes, pompes et composants en génie chimique.

 

Fournisseur de barres rondes en acier inoxydable 1.4935

Gnee Stainless entretient des relations de coopération à long terme-avec les principaux fabricants nationaux et internationaux d'aciers spéciaux-tels que Baosteel, Changcheng Special Steel, Fushun Special Steel et diverses usines européennes. Cela nous permet de garantir l’authenticité de nos matériaux et la cohérence de nos lots. De plus, en maintenant un inventaire prêt, nous pouvons réduire considérablement les délais de livraison pour répondre aux exigences urgentes du projet.
Nous effectuons régulièrement des inspections secondaires sur les matériaux entrants, y compris des analyses spectroscopiques et des tests non destructifs pour garantir qu'ils sont exempts de fissures ou d'inclusions internes et qu'ils sont entièrement conformes aux normes internationales telles que EN 10269 et EN 10302.

 

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Spécifications de la tige en acier inoxydable 1.4935

Catégorie	Détails
Formulaires de produits	Barres rondes : la forme la plus courante, comprenant les barres noires (laminées à chaud/forgées) et les barres brillantes (pelées, rectifiées ou étirées). Barres hexagonales, barres carrées, barres plates : conçues pour répondre aux exigences spécifiques des composants.
Gamme de tailles	Le diamètre varie généralement de 10 mm à plus de 500 mm (grandes pièces forgées personnalisées disponibles).
État de livraison	État recuit ou trempé et revenu (Q&T) pour garantir la dureté et les propriétés mécaniques spécifiées.
Services de traitement approfondi	Coupe de précision : coupe à longueur fixe-(coupe à la scie). Traitement de surface : polissage, meulage sans centre, sablage, etc. Traitement thermique : Traitement thermique secondaire basé sur des exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques.
Certificat de qualité	Certificat de test complet en usine (MTC) fourni, comprenant les rapports sur la composition chimique, la résistance à la traction, l'énergie d'impact, la dureté et les tests par ultrasons (UT).