SUS316 VS SUS321 ACIER SOIX: RÉSISTANCE DE TEMPLE À HAUTEURS
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SUS316 VS SUS321 ACIER INOXED: COMPOSITION CHIMIQUE
| Grade | Éléments d'alliage majeurs | Contenu en carbone (C) | Élément de stabilisation |
|---|---|---|---|
| SUS316 | CR (16–18%), NI (10–14%), MO (2–3%) | Moins ou égal à 0. 08% | - |
| Sus321 | CR (17–19%), Ni (9–12%), Ti (supérieur ou égal à 5 × C%) | Moins ou égal à 0. 08% | Titane (Ti) |
Différence de base:
SUS316 améliore la résistance à la corrosion en ajoutant du molybdène (MO); SUS321 fixe le carbone en ajoutant du titane (Ti) pour éviter la formation de carbure de chrome à haute température (réduisant le risque de corrosion intergranulaire).
SUS316 VS SUS321 ACIER INOXED: Performance à haute température
| Propriété | SUS316 | Sus321 |
|---|---|---|
| Température de limite de résistance d'oxydation | 870 degrés (à court terme: 980 degrés) | 925 degrés (à court terme: 1050 degré) |
| Température de fonctionnement continue | 650 degrés (environnement sans corrosion) | 800 degrés (environnement porteux) |
| Force de fluage (700 degrés / 1000h) | 40 MPa | 65 MPA |
| Sensibilité à la corrosion intergranulaire | Sujet à la corrosion dans la plage de températures de sensibilisation (450–850 degrés) | Excellente résistance due au traitement de stabilisation du titane |
SUS316 VS SUS321 ACIER INOXED: RÉSISTANCE DE CORROSION
L'ajout de molybdène (MO) en acier inoxydable SUS316 permet à SUS316 de former un film d'oxyde stable à la limite des grains, en particulier dans des environnements acides contenant des ions de chlorure (tels que l'eau de mer et les milieux chimiques), sa résistance à l'acier inoxydable au-acier. Par exemple, dans une solution de NaCl à 3,5%, la température de piqûre critique (CPT) de SUS316 peut atteindre 70 degrés, tandis que celle de SUS304 n'est que de 40 degrés.
Le titane (Ti) dans SUS321 en acier inoxydable agit comme un élément stabilisant, qui fixe préférentiellement le carbone en formant un TIC pour éviter la précipitation du carbure de chrome (Cr₂₃C₆) dans la plage de sensibilisation de 450-850 degré. Ce mécanisme lui permet de maintenir la résistance à la corrosion des frontières des grains dans la zone affectée par la chaleur (HAZ), ce qui convient particulièrement aux pièces structurelles à haute température qui nécessitent un chauffage fréquent.
SUS316 VS SUS321 ACTEUR INOXED: Performance de soudage
Processus de soudage
SUS316: Le soudage TIG est recommandé, le fil de soudage ER316L est sélectionné et la température intercouche est contrôlée en dessous de 150 degrés pour éviter la sensibilisation de la zone touchée par la chaleur.
SUS321: le soudage MIG peut être utilisé, le fil de soudage ER321 est sélectionné et aucun traitement de solution n'est requis après le soudage, mais le recuit de stabilisation (850-900) est nécessaire.
Spécifications de traitement thermique
SUS316: Traitement de la solution (1020-1100 Degree Collighing) Pour éliminer le durcissement du travail.
SUS321: Traitement de stabilisation (850-930 Refroidissement de l'air degrés) pour favoriser les précipitations du tic et améliorer la force d'endurance à haute température.
