STS316 Vs. SUS316 ACIER INOXDUBLE: Résistance à la corrosion du chlore
Laisser un message
STS316 vs Sus316 Arec inoxydable: comparaison de la résistance à la corrosion du chlorure
1. définitions et normes de qualité
SUS316: Une qualité en acier inoxydable austénitique défini sous la norme JIS japonaise (JIS G4303 / G4304), largement utilisée dans les applications résistantes à la corrosion.
La référence STS316: La note équivalente dans la norme KOS KS (KS D3551). Sa composition chimique et ses propriétés sont essentiellement les mêmes que SUS316, et il appartient à la famille en acier inoxydable 316 reconnu internationalement (équivalent à ASTM A240 / A276 type 316 aux États-Unis).
2. Comparaison de la composition chimique
Les éléments d'alliage central des deux sont les mêmes, tous deux contenant 16-18% Cr, 10-14% Ni, et 2-3% Mo. La seule différence est le contrôle des impuretés traces de différentes normes (telles que C, SI et MN Gamme). Cependant, la teneur en MO, qui joue un rôle clé dans la résistance à la corrosion des ions du chlorure, est exactement la même, il n'y a donc pas de différence significative dans la résistance à la corrosion.
Composition chimique et fonctions de SUS316 (JIS) contre STS316 (KS) en acier inoxydable
| Élément | SUS316 (norme JIS) | STS316 (standard KS) | Fonction |
|---|---|---|---|
| Carbone (c) | Moins ou égal à 0. 08% | Moins ou égal à 0. 08% | Une faible teneur en carbone réduit le risque de corrosion intergranulaire, en particulier dans les composants soudés. |
| Chrome (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Forme un film passif Cr₂o₃ dense pour résister à l'oxydation et à la corrosion générale dans divers environnements. |
| Nickel (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Améliore la stabilité austénitique, améliorant la résistance aux milieux acides et le maintien de la ductilité à des températures basse / élevée. |
| Molybdène (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Un élément d'alliage critique qui renforce le film passif, résistant spécifiquement aux piqûres induites par le chlorure et à la corrosion des crevasses. |
3. Résistance à la corrosion des ions chlorure
Terrassement
Corrosion anti-indicative et crevasse: L'acier inoxydable de type 316 contient du MO, donc sa résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses est nettement meilleure que celle de l'acier inoxydable de type 304 (sans MO) dans des environnements contenant des ions de chlorure (tels que l'eau de mer, les solutions de sel et le blanchiment).
Scénarios applicables: Les deux conviennent aux environnements avec des concentrations d'ions chlorure moyens (telles que moins ou égales à 1000 ppm) et des températures inférieures ou égales à 60 degrés, telles que l'équipement de dessalement de l'eau de mer, les pipelines chimiques, l'équipement de transformation des aliments, etc.
Différences
Certification standard et application de marché:
SUS316 est plus largement utilisé en Asie (Japon et en Chine), tandis que STS316 est couramment utilisé en Corée du Sud et dans certains marchés d'Asie du Sud-Est, mais les deux sont interchangeables dans des projets internationaux.
La différence réelle de résistance à la corrosion peut être ignorée, ce qui dépend principalement du processus de fabrication (par exemple, la fin du traitement de la solution solide et la rugosité de surface), plutôt que le grade lui-même.
4. Facteurs d'influence clés
Concentration d'ions chlorure:
Faible concentration (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Concentration moyenne à élevée (500-3000 PPM): la température doit être contrôlée (inférieure ou égale à 60 degrés) et les structures de crevasse doivent être évitées, sinon des piqûres peuvent se produire.
High concentration (>3 000 ppm, comme environ 20 000 ppm dans l'eau de mer): il est nécessaire de passer à l'acier inoxydable avec une teneur en molybdène plus élevée (comme 317L, 2205 acier duplex).
Temperature: High temperature (>60 degré) accélérera les dommages des ions chlorure du film de passivation, qui doit être évalué en combinaison avec des conditions de travail spécifiques.
Condition de surface: le traitement du polissage ou de la passivation peut améliorer la résistance à la corrosion, et la zone de soudage doit s'assurer qu'il n'y a pas de résidus d'échelle ou d'oxyde.
