Acier inoxydable 1.4301 vs 1.4401: résistance à la corrosion

Comparaison de la résistance à la corrosion: aciers inoxydables 1.4301 vs 1.4401

AFFAIRES INTOLUSEUX 1.4301 vs 1.4401: Composition chimique

Propriété	1.4301 (AISI 304)	1.4401 (AISI 316)
Chrome (CR)	17.5–19.5%	16.5–18.5%
Nickel (ni)	8.0–10.5%	10–13%
Molybdène (MO)	Aucun	2. 0 - 2,5% (critique pour la résistance à la corrosion)
Carbone (c)	Moins ou égal à 0. 07%	Moins ou égal à 0. 07%
Équivalent de résistance aux piqûres (Pren)	19–21 (résistance aux piqûres modérée)	26–30 (résistance aux piqûres considérablement améliorée)

 

2. Résistance à la corrosion dans les environnements clés

2.1 Environnements contenant du chlorure (par exemple, eau de mer, solutions de sel)

1.4301:

Fonctionne bien dans les chlorures à faible concentration (par exemple, l'eau douce, le contact alimentaire) mais est sensible àpiqûresetcorrosion des crevassesDans les environnements CL⁻ élevés (par exemple, l'eau de mer, l'eau de la piscine).

Test de pulvérisation saline (ASTM B117) Durée de vie: ~ 1000 heures dans une solution de NaCl à 5% avant la corrosion visible.

1.4401:

Résistance au chlorure supérieure due au MO. Idéal pour les applications marines, le traitement chimique et l'équipement offshore.

Le potentiel de piqûre (ASTM G48) est d'environ 300 à 500 mV supérieur à 1,4301, indiquant un film passif plus stable contre l'attaque de Cl⁻.

 

2.2 Environnements acides / alcalins

1.4301:

Acides oxydants (par exemple, acide nitrique): Excellente résistance; Utilisé dans le stockage d'acide nitrique.

Acides non oxydants (par exemple, sulfurique, acide chlorhydrique): Uniquement résistant aux solutions diluées; Les acides à haute concentration provoquent de la corrosion.

Environnements alcalins: Résistant aux bases fortes (par exemple, NaOH) mais peut subir une fissuration de corrosion de contrainte (SCC) dans des alcalis chauds et concentrés.

1.4401:

Acides non oxydants: Une résistance nettement meilleure que 1,4301 en raison de MO; Convient au traitement des acides sulfuriques / phosphoriques (par exemple, les vaisseaux réacteurs).

Environnements alcalins: Similaire à 1.4301 mais plus stable dans les alcalis chauds et concentrés.

2.3 Environnements à haute température et oxydants

1.4301:

Service à court terme jusqu'à 870 degrés; Une exposition à long terme (420–870 degré) peut provoquer des précipitations de carbure, conduisant à une corrosion intergranulaire.

Bonne résistance à l'oxydation pour une utilisation générale à haute température (par exemple, appareils de cuisine).

1.4401:

Plage de températures plus large (950 degrés à court terme, 800 degrés à long terme); Oxydation supérieure à haute température et résistance à la sulfuration.

Le MO améliore la stabilité des cycles thermiques durs, ce qui le rend adapté aux équipements de traitement thermique et aux composants de la chaudière.

 

3. Applications typiques

Environnement	Alliage recommandé	Raisonnement
Traitement des aliments / ustensiles de cuisine	1.4301	Contrôlant, répond aux normes de qualité alimentaire (par exemple, FDA).
Marine / offshore	1.4401	Excellente résistance à l'eau de mer, empêche les piqûres induites par le chlorure.
Traitement chimique	1.4401	Résistant aux acides / alcalis, en particulier les milieux contenant du Cl⁻.
Décoration architecturale	1.4301	Faible coût, bonne esthétique après polissage.
Composants à haute température	1.4401	Une meilleure résistance au fluage et une stabilité d'oxydation à des températures élevées.

4. Données de performances clés

Méthode d'essai	1.4301	1.4401
Test de pulvérisation saline (ASTM B117)	500–1000 heures (rouille blanche)	2000–3000 heures (pas de rouille visible)
Potentiel de piqûres (ASTM G61)	~ +200 mv (vs sce)	~ +500 mv (vs sce)
Risque de corrosion intergranulaire	Nécessite un recuit de solution après le soudage	Risque réduit avec une variante à faible teneur en carbone (1,4404)
Résistance à l'acide sulfurique (5% H₂SO₄, 25 degrés)	Taux de corrosion: 0. 1 mm / an	Taux de corrosion: 0. 01 mm / an