Rugosité des tuyaux en acier inoxydable
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Rugosité des tuyaux en acier inoxydable
La distance (distance des vagues) entre ses deux sommets ou ses deux vallées est très petite (inférieure à 1 mm) et appartient à l'erreur de microgéométrie. Plus la rugosité de la surface est faible, plus la surface est lisse.
La rugosité de surface est généralement formée par la méthode de traitement utilisée et d'autres facteurs, tels que le frottement entre l'outil et la surface de la pièce pendant le traitement, la déformation plastique du métal de la couche superficielle lors de la séparation des copeaux et les vibrations à haute fréquence dans le système de traitement. En raison des différentes méthodes de traitement et des matériaux des tuyaux en acier inoxydable, la profondeur, la densité, la forme et la texture des marques laissées sur la surface traitée sont différentes.
La rugosité de surface est étroitement liée aux propriétés d'adaptation, à la résistance à l'usure, à la résistance à la fatigue, à la rigidité de contact, aux vibrations et au bruit des pièces mécaniques, etc., et a un impact important sur la durée de vie et la fiabilité des produits mécaniques. Généralement, Ra est utilisé pour l’étiquetage.
La rugosité des parois des tuyaux en acier inoxydable fait généralement référence à la rugosité absolue (ε) et à la rugosité relative (ε/D).
La rugosité relative fait référence au rapport entre la hauteur du renflement de rugosité (rugosité absolue) ε de la paroi du tuyau et le diamètre intérieur D du tuyau.
La rugosité absolue représente la hauteur moyenne de la partie saillante de la paroi interne du tuyau. Lors de la sélection, des facteurs tels que la corrosion, l'abrasion, l'entartrage et l'utilisation du fluide sur la paroi du tuyau doivent être pris en compte. Par exemple, pour les tuyaux en acier sans soudure, lorsque le fluide est du gazole, de la vapeur saturée, de l'air comprimé sec et d'autres fluides moins corrosifs, la rugosité absolue ε=0,2 mm peut être sélectionnée ; lors du transport d'eau, s'il s'agit de condensat (avec de l'air), ε=0,5 mm peut être sélectionné ; pour l'eau pure, ε=0,2 mm ; pour l'eau non traitée, ε=0.3-0,5 mm ; pour les acides, les alcalis et autres fluides plus corrosifs, il peut être sélectionné de=1 mm ou plus.
