Comment prévenir la corrosion ?
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Comment prévenir la corrosion ?
Lorsqu'un métal réagit avec un agent oxydant présent dans son atmosphère, une corrosion se produit. L'humidité, une base métallique et un agent oxydant appelé accepteur d'électrons sont tous nécessaires pour que la corrosion des métaux se produise naturellement. La corrosion transforme la surface métallique réactive en oxyde, hydroxyde ou sulfure. La rouille est un exemple bien connu de corrosion.
Chaque métal possède son propre ensemble de caractéristiques électrochimiques. Ces caractéristiques définissent les formes de corrosion auxquelles le composant est sujet. Les instruments en fer, par exemple, rouilleront s’ils sont exposés à l’humidité pendant une période prolongée, et un toit en cuivre ternira en raison de l’exposition aux éléments. Bien que certains métaux soient plus résistants à la corrosion que d’autres (selon l’environnement), aucun métal n’est à l’abri de tous les types de corrosion.
Le métal corrodé a un effet non seulement sur la structure métallique, mais également sur les personnes qui utilisent l'objet ou les objets qui se trouvent à proximité du métal. Le métal corrodé provoquera l'effondrement de bâtiments et de ponts, des fuites de canalisations et des implants médicaux qui empoisonneront le sang des gens dans le pire des cas-. Il n'existe pas de solution unique-taille-convient-pour empêcher la corrosion des composants métalliques. Les fabricants doivent utiliser diverses approches pour éviter et surveiller la corrosion des différents métaux, car il existe de nombreuses qualités de métaux différentes et de nombreuses applications différentes.
Vous trouverez ci-dessous les 10 types courants de corrosion :
- Corrosion d'attaque générale
- Corrosion localisée
- Corrosion galvanique
- Fissuration environnementale
- Corrosion assistée par écoulement
- Corrosion inter-granulaire
- Corrosion des alliages-
- Corrosion de contact
- Corrosion à haute-température
Moyens de prévenir la corrosion des pièces métalliques :
Choisissez le bon métal pour la conception
L'utilisation d'un métal-résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable, le duplex, le super duplex, un alliage de nickel ou 6 % de molybdène est l'un des moyens les plus simples d'éviter la corrosion. La phase d’ingénierie correspond au début de la protection contre la corrosion. Les fabricants doivent fabriquer des pièces en tenant compte de la résistance à la corrosion si elles sont utilisées dans des environnements corrosifs. Étant donné que ces métaux sont si bien fabriqués-, ils ont une plus grande capacité à résister à la corrosion, réduisant ainsi le besoin de mesures supplémentaires de prévention de la corrosion. Les pièces exposées aux éléments, par exemple, peuvent provoquer l’écoulement de l’eau et des débris plutôt que de s’accumuler à la surface.
Revêtements protecteurs
Un autre choix pour éviter la corrosion consiste à ajouter une feuille de peinture spéciale-résistante à la corrosion. Les revêtements de peinture peuvent servir de feuille, empêchant les charges électrochimiques d'être transférées au fluide corrosif et au métal en dessous. Les revêtements peuvent servir de barrière physique entre les pièces métalliques et les éléments oxydants présents dans l’atmosphère, offrant ainsi une couche de protection contre la corrosion. La galvanisation est un processus courant dans lequel les fabricants ajoutent une fine couche de zinc au composant. Les revêtements en poudre sont un autre moyen efficace de protéger les composants métalliques de la corrosion. Un revêtement en poudre peut protéger la surface d'une pièce de la corrosion en la scellant à l'abri de l'air lorsqu'il est appliqué correctement.
Mesures environnementales
La corrosion est influencée par diverses causes environnementales. Lorsque les pièces métalliques ne sont pas utilisées, il est avantageux de les stocker dans un environnement sûr et sec. Essayez d'utiliser des techniques pour surveiller la quantité de soufre, de chlorure ou d'oxygène dans l'atmosphère environnante si vous souhaitez les stocker pendant une longue période. En conséquence, la régulation de l’atmosphère contribuera à réduire ces réactions. Cela pourrait être aussi simple que de minimiser l’exposition à la pluie ou à l’eau de mer, ou cela pourrait nécessiter de prendre des mesures pour gérer les niveaux de soufre, de chlore ou d’oxygène dans l’environnement. Le traitement de l'eau dans les chaudières à eau pour modifier la dureté, l'alcalinité ou la teneur en oxygène avant d'essayer d'exposer le métal à cette eau, par exemple, contribuera grandement à aider le métal à prévenir la corrosion.
Entretien des métaux
La protection, la surveillance de la pollution des revêtements et le blindage cathodique sont autant de bons moyens de préserver les composants métalliques de la corrosion. Ces précautions, cependant, sont inutiles si elles ne sont pas entretenues et suivies quotidiennement. Au fil du temps, les revêtements peuvent s’user et même de légères entailles et rayures peuvent provoquer de la corrosion. Assurez-vous que les pièces restent propres et qu’une protection supplémentaire est ajoutée si nécessaire. Divers placages et blindages peuvent également être utilisés pour protéger le métal, comme la galvanoplastie, le placage mécanique, le procédé autocatalytique, le trempage à chaud, etc.
Fabricant de tuyaux en acier inoxydable 316L
Pour améliorer encore la résistance à la corrosion de nos tuyaux en acier inoxydable, nous utilisons une série de traitements de surface, tels que le décapage et la passivation, pour éliminer davantage les impuretés de surface et garantir l'intégrité du film de passivation. Ce traitement de surface contribue à réduire l’érosion causée par les produits chimiques externes, prolongeant ainsi la durée de vie des canalisations.
Nos tuyaux en acier inoxydable 316L sont largement utilisés dans l'industrie chimique, les environnements marins et les industries de transformation des aliments, conservant une excellente résistance à la corrosion même après une exposition à long-terme à des milieux corrosifs. Les données expérimentales montrent que la résistance à la corrosion des tuyaux 316L spécialement traités dans des environnements à haute-température, haute-humidité ou brouillard salin est au moins 50 % supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire.
De plus, conformément aux normes ASTM A312 et à la certification ISO 9001, nous garantissons que chaque lot de tuyaux en acier inoxydable répond à des normes de contrôle de qualité strictes, garantissant la stabilité et la résistance à la corrosion à long-terme des produits pendant leur utilisation.
