FR 10216-5 1.4301 Tube en acier inoxydable pour échangeurs de chaleur
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Pourquoi les tubes en acier inoxydable 1.4301 (304), bien que conformes aux normes, souffrent-ils toujours de fissures de dilatation, de corrosion des soudures ou de difficultés d'installation dans les projets d'échangeurs de chaleur ? La clé réside dans le traitement des soudures, les conditions de traitement thermique et la précision dimensionnelle lors de la fabrication-facteurs qui déterminent directement les performances réelles des tubes d'échangeur de chaleur 1.4301.
Notre tube en acier inoxydable EN 10216-5 1.4301 pour échangeurs de chaleur est spécialement conçu pour les systèmes d'échange de chaleur-à forte demande. Les tubes sont généralement fournis dans les conditions W1 (fini à chaud + traité thermiquement + détartré) ou W2 (fini à froid + traité thermiquement + détartré / recuit brillant). Parmi ceux-ci, l'état W2, avec écrouissage à froid et recuit brillant, offre une rugosité de surface plus faible et une précision dimensionnelle plus élevée, réduisant efficacement la résistance aux fluides et minimisant l'encrassement, ce qui en fait le choix préféré pour les applications d'échangeurs de chaleur.
En termes de résistance à la corrosion, les tubes en acier inoxydable 1.4301 ont passé avec succès le test de corrosion intergranulaire conformément à la norme EN ISO 3651-2, vérifiant que le matériau n'est pas sensible à la sensibilisation après soudage ou exposition à des températures élevées. Ceci est particulièrement critique pour un service à long terme dans des environnements impliquant de l'eau, de la vapeur ou des fluides légèrement corrosifs.
Concernant la précision dimensionnelle et la rectitude, nous suivons strictement la norme EN ISO 1127, en adoptant les classes de tolérance D3/T3 ou D4/T4. Cela garantit une grande précision du diamètre extérieur et une excellente rectitude, permettant une insertion fluide des tubes lors de l'assemblage, empêchant le blocage ou le désalignement des plaques tubulaires et des déflecteurs, et améliorant considérablement l'efficacité de l'installation.
FR 10216-5 1.4301 Composition chimique des tubes en acier inoxydable (fraction massique, %)
| Élément | Symbole | Min. (%) | Maximum (%) |
| Carbone | C | - | 0.07 |
| Silicium | Si | - | 1.00 |
| Manganèse | Mn | - | 2.00 |
| Phosphore | P | - | 0.045 |
| Soufre | S | - | 0.015 |
| Azote | N | - | 0.11 |
| Chrome | Cr | 17.50 | 19.50 |
| Nickel | Ni | 8.00 | 10.50 |
Propriétés mécaniques des tubes en acier inoxydable 1.4301 (à température ambiante)
Les propriétés ci-dessous s'appliquent aux tubes dans leSolution recuite (+AT)condition. Les valeurs sont spécifiées pour des éprouvettes longitudinales (L).
| Propriété | Valeur (métrique) |
| Force de preuve de 0,2 % | 190 MPa |
| Force de preuve de 1,0 % | 225 MPa |
| Résistance à la traction | 500 à 700 MPa |
| Allongement (longitudinal) | >45% |
| Allongement (transversal) |
Supérieur ou égal à 35% |
| Énergie d'impact (Charpy-V) | 60J |
Tailles des tubes sans soudure étirés à froid EN 10216-5
| Diamètre extérieur (OD) | 1/8", 3/8", 3/4", 2" 3/16", 5/16", 5/8", 1/4", 1-1/2", 1/2", 1", 1/16", 1-1/4" 3 mm à 50 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,035", 0,014", 0,049", 0,065", 0,120", 0,083", 0,095", 0,109", 0,028" 0,5 mm à 5,0 mm. |
Tolérance des tubes sans soudure EN 10216-5
| Diamètre extérieur (OD) | Épaisseur de paroi du tube sans soudure |
|---|---|
| D2=+/- 1,00 %, minimum +/- 0,50 mm | T1=+/- 12,5 %, minimum +/- 0,40 mm |
| D1=+/- 1,50 %, minimum +/- 0,75 mm | T1=+/- 15,0 %, minimum +/- 0,60 mm |
| D4=+/- 0,50 %, minimum +/- 0,10 mm | T1=+/- 7,0 %, minimum +/- 0,15 mm |
| D3=+/- 0,75 %, minimum +/- 0,30 mm | T1=+/- 10,0 %, minimum +/- 0,20 mm |
Pression nominale des tuyaux sans soudure en acier inoxydable BS EN 10216-5
| Diamètre nominal (DN) | Épaisseur de paroi (mm) | Pression nominale à 1 500 degrés F (815 degrés) (psi) | Pression nominale à 900 degrés F (482 degrés) (psi) | Pression nominale à 2 000 degrés F (1 093 degrés) (psi) |
|---|---|---|---|---|
| 15 à 100 mm | 1,0 à 3,0 mm | 3625 livres par pouce carré | 5 800 livres par pouce carré | 2175 livres par pouce carré |
| 500 à 600 mm | 7,0 à 12,0 millimètres | 870 livres par pouce carré | 2610 livres par pouce carré | 580 livres par pouce carré |
| 100 à 150 mm | 1,0 à 4,0 mm | 3 200 livres par pouce carré | 5075 livres par pouce carré | 1740 livres par pouce carré |
| 400 à 500 mm | 6,0 à 10,0 mm | 1160 livres par pouce carré | 2900 livres par pouce carré | 725 livres par pouce carré |
| 150 à 200 mm | 1,5 à 5,0 millimètres | 2900 livres par pouce carré | 4640 livres par pouce carré | 1450 livres par pouce carré |
| 350 à 400 mm | 5,0 à 9,0 mm | 1450 livres par pouce carré | 3 190 livres par pouce carré | 870 livres par pouce carré |
| 200 à 250 mm | 2,0 à 6,0 mm | 2610 livres par pouce carré | 4350 livres par pouce carré | 1305 livres par pouce carré |
| 300 à 350 mm | 4,0 à 8,0 mm | 1740 livres par pouce carré | 3625 livres par pouce carré | 1015 livres par pouce carré |
| 250 à 300 mm | 3,0 à 7,0 mm | 2175 livres par pouce carré | 4060 livres par pouce carré | 1160 livres par pouce carré |
Traitement thermique des tubes en acier inoxydable EN 10216-5
| Processus de traitement thermique | Plage de température |
|---|---|
| Normalisation | 850 degrés - 950 degrés (1562 degrés F - 1742 degrés F) |
Contrôle qualité
Pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité de pression et d'intégrité des joints de tube-à-plaque tubulaire dans les échangeurs de chaleur, le processus d'inspection respecte strictement les spécifications TC1/TC2 (catégorie de test) :
Analyse chimique : réalisée à l'aide d'un spectromètre (PMI).
Tests d'évasement et d'aplatissement : assurez-vous que le tube ne présente aucune fissure visible à l'œil nu après une expansion jusqu'à 1,15 à 1,2 fois son diamètre extérieur.
Tests à 100 % par courants de Foucault (ET) / Tests hydrostatiques : effectués conformément à la norme EN ISO 10893 pour garantir que la paroi du tube est exempte de défauts et de fuites à travers la paroi.
Tests par ultrasons (UT) : appliqués aux tubes de catégorie TC2 pour détecter les microfissures internes longitudinales et transversales dans la paroi du tube.
Emballage professionnel
Capuchons d'extrémité : Les deux extrémités de chaque tube doivent être équipées de capuchons de protection pour empêcher la pénétration de poussière ou l'accumulation d'humidité dans les murs intérieurs.
-Caisses en contreplaqué fumigé de qualité exportation : les tubes sont empilés en couches dans les caisses en bois, chaque couche étant séparée par des planches de bois ou des matériaux de rembourrage souples.
Considérations spéciales :
Marquage : L'extérieur de la caisse doit être clairement marqué avec les informations suivantes : taille (OD x WT x L), numéro de chaleur, poids, ainsi que des symboles d'avertissement tels que "Ne pas empiler" et "Garder au sec".
