DIN EN 10357 Tubes en acier inoxydable de qualité alimentaire
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GNEE Steel propose une gamme complète de tubes hygiéniques selon US 3A ASTM A270, EN 10357 / EN 10217 7 (anciennement DIN 11850), et en acier inoxydable 304 & 316L.
Les finitions typiques incluent : OD poli et ID non poli, OD poli et ID poli et OD et ID non polis sont également disponibles.
Les extrémités de soudure sont coupées à 90 degrés, offrant une soudabilité orbitale et manuelle supérieure.
Le tube poli est fourni dans des manchons en plastique avec des extrémités bouchées pour protéger le tube et la finition OD. Nous fournissons des tubes non recuits et des tubes recuits. Les tubes ont un alésage lisse, propre et sans crevasses.
Tube sanitaire A270 EN 10357 Informations techniques :
• Diamètres : BS-US – 1/2″ OD – 8″ OD, DN 10-DN150. SMS 25MM-104MM – et ISO 2037- 12,7MM – 10MM
• Fourni en longueurs de 20 pieds et de 6 mètres.
• Finition OD : OD poli brossé/ID non poli. OD et ID polis. Cordon de soudure retiré.
• Alésage interne : les tubes ont un aspect lisse, propre et sans crevasses
• Matériaux : Disponible en acier inoxydable AISI 304 (1.4301) et 316L (1.4404).
• Finition de surface : grain 180 – 20 µ-in Ra max ID et 150 grains 32 µ-in Ra max OD ou selon les exigences du client.
•Les conditions techniques de livraison sont conformes à la norme EN10217-7
•Classe de test selon EN10217-7
• Inspection automatique des soudures au laser pendant
Assurance qualité – Normes techniques et certificats pour les tubes sanitaires SS :
• Dépasse les normes 3A pour les applications de processus sanitaires.
•La traçabilité totale des matériaux est garantie pendant le processus de fabrication.
•Dépasse les exigences de toutes les normes applicables EN, DIN, BS, ASME, ASTM.
•Certification : tous les tubes peuvent être fournis avec des rapports d'essai de matériaux (MTR) de certification EN 10204 3.1 sur demande.
•AD2000, ASME. ASTM, ISO 9001:2015, ISO 14001-45001, EN10312, DESP 2014.68.EU.
Tube en acier inoxydable ASTM A270, procédures de test EN 10357
• Inspection automatique des soudures au laser pendant la production.
• Vérification du certificat de test.
• Vérification des dimensions.
• Inspection visuelle à 100% (Q1 & Q2).
• Tests par courants de Foucault (ECT).
• Mesures de rugosité de surface.
• Mesures de l'angle de coupe des coins.
