Un guide pratique sur le traitement et la fabrication de l'acier inoxydable duplex

Un guide pratique sur le traitement et la fabrication de l'acier inoxydable duplex

Désulfuration des gaz de combustion Les centrales électriques au charbon sont confrontées à un avenir incertain en raison des plans de contrôle de la qualité de l'air à travers le monde. Il est nécessaire de réduire davantage les émissions de SO2, et la désulfuration des gaz de combustion (FGD) est une méthode permettant d'obtenir de faibles émissions de SO2. Le « lavage humide » du SO2 des gaz de combustion à l'aide de chaux ou de boues calcaires est une technologie éprouvée qui est utilisée comme système de base dans les systèmes de chaudières des services publics depuis les années 1970. Les épurateurs modernes peuvent actuellement éliminer 90 % du SO2 des gaz d’échappement. Les unités FGD modernes se composent de plusieurs zones avec des températures, des teneurs en chlorure et des pH différents. L'acier inoxydable 2205 (S32205) a été utilisé dans les appareils FGD en Europe, en Asie et en Amérique en raison de son coût inférieur et de sa meilleure résistance à la corrosion par rapport à l'acier inoxydable austénitique. En raison de sa haute résistance, de sa bonne résistance à la corrosion et de sa ténacité élevée après soudage, il est devenu le matériau le plus populaire pour les tours d'absorption FGD.

Le dessalement de l'eau de mer nécessite que les matériaux résistent aux tests les plus rigoureux en raison de leur teneur élevée en chlorure, de leur température élevée et de leur environnement de processus corrosif. L’histoire du dessalement est essentiellement une histoire de développement de matériaux, les clients du dessalement cherchant à équilibrer les exigences de résistance à la corrosion avec la nécessité de maintenir des investissements abordables. Dans les premiers projets de dessalement, les évaporateurs des équipements de dessalement flash à plusieurs étages (MSF) et à effets multiples (MED) étaient en acier au carbone. Plus tard, les évaporateurs MSF étaient généralement recouverts d'acier inoxydable austénitique 316L. La chambre d'évaporation MED a d'abord été recouverte de résine époxy, puis recouverte d'acier inoxydable.