Qualité matérielle 1.4125 / X105CrMo17 / AISI 440C
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qu'est-ce que le matériau 1.4125 ?
1.4125 fait référence à un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone, également connu sous le nom d'AISI 440C ou X105CrMo17, célèbre pour atteindre une dureté, une résistance et une résistance à l'usure exceptionnelles après traitement thermique, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe, les roulements et les composants de vannes où la durabilité et la résistance à la corrosion sont cruciales. Il est apprécié pour son excellent polissage et sa faible distorsion, mais nécessite un traitement thermique spécifique pour éviter de compromettre la résistance à la corrosion.
À quoi est équivalent l’acier inoxydable 440C ?
Les équivalents en acier inoxydable 440C incluent l'européen EN/DIN 1.4125 (X105CrMo17), le japonais SUS440C et UNS S44004, tous connus pour leur dureté élevée, leur résistance à l'usure et leur bonne résistance à la corrosion (comme le grade 304), ce qui les rend idéaux pour les couteaux, les roulements et les outils chirurgicaux.
1.4125 Composition chimique
| 1.4125 X105CrMo17 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 0,95 | bis | bis | bis | bis | 16,0 | 0,4 | ||
| maximum. | 1,20 | 1,0 | 1,0 | 0,04 | 0,04 | 18,0 | 0,8 |
EN 1.4125 (X105CrMo17 / AISI 440C) Propriétés mécaniques(Valeurs typiques, état trempé et revenu)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | 900 – 1 100 MPa |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) | Supérieur ou égal à 700 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 10 % |
| Dureté | 58 – 60 HRC |
| Résistance aux chocs (Charpy V, 20 degrés) | Supérieur ou égal à 8 J |
EN 1.4125 (X105CrMo17 / AISI 440C) Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,70 g/cm³ |
| Module élastique | 210 – 215 GPa |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 24 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique | 460 J/kg·K |
| Résistivité électrique | 0.60 µΩ·m |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 10.2 × 10⁻⁶ /K |
| Plage de fusion | 1410 – 1460 degrés |
L'acier 1.4125 est-il magnétique ?
Oui, l'acier 1.4125 (également connu sous le nom de 440C ou X105CrMo17) est magnétique car il s'agit d'un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone, ce qui lui confère de fortes propriétés magnétiques dans toutes les conditions, contrairement aux aciers inoxydables austénitiques (comme le 304) qui sont généralement non magnétiques.
Quelle est la dureté du 1.4125 SS ?
L'acier inoxydable 1.4125 (également connu sous le nom d'AISI 440C) atteint une dureté très élevée après traitement thermique, atteignant généralement 57 à 60 HRC, et même plus dans des applications spéciales (jusqu'à 61-62 HRC), ce qui en fait l'un des aciers inoxydables les plus durs actuellement disponibles.
Acier inoxydable 440A contre. 440B contre. 440C
Les principales différences résident dans la teneur en carbone, la dureté et la résistance à l'usure. 440A a la teneur en carbone la plus faible (environ 0,60 % à 0,75 %), avec une dureté de HRC 50 à 55, ce qui le rend facile à usiner mais moins résistant à l'usure-résistant à l'usure. 440B a une teneur en carbone légèrement plus élevée (environ 0,75 % à 0,95 %), avec une dureté de HRC 55 à 58. 440C a la teneur en carbone la plus élevée (environ 0,95 % à 1,20 %), avec une dureté de HRC 58 à 60, offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend adapté aux couteaux, roulements et composants de précision hautes-performances.
Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 440C et 316 ?
Le 440C est un acier martensitique à haute teneur en carbone connu pour sa dureté exceptionnelle, sa rétention des bords (idéal pour les couteaux) et sa résistance à l'usure mais sa résistance à la corrosion inférieure, tandis que le 316 (ou 316L) est un acier austénitique contenant du molybdène- apprécié pour sa résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements marins/chimiques, mais il est plus doux et moins résistant à l'usure- que le 440C. Choisissez le 440C pour les outils de coupe nécessitant une netteté extrême ; choisissez le 316 pour le matériel marin, les équipements médicaux ou chimiques nécessitant une protection supérieure contre la rouille.
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