Acier inoxydable 1.4016 vs. 1.4512 : dureté

Lors de la sélection du bon acier inoxydable pour un projet, la dureté est une propriété mécanique essentielle à prendre en compte. Il détermine la capacité du matériau à résister à la déformation de la surface, aux rayures et à l'usure. Pour les aciers inoxydables ferritiques, la dureté est influencée par la teneur en carbone, les niveaux de chrome et d'autres éléments d'alliage. Parmi les différentes nuances d'acier inoxydable ferritique, 1.4016 (SUS430) et 1.4512 (SUS409) sont couramment utilisées dans différentes industries, et il est essentiel de comprendre leurs différences de dureté pour choisir le bon matériau.

À quel matériau 1.4512 est-il équivalent ?

Le matériau 1.4512 est équivalent à l'AISI 409 ou au X2CrTi12 selon différentes normes, et correspond également à d'autres grades tels que UNS S40900, BS 409S19 et JIS SUH409. Il s’agit d’un acier inoxydable ferritique très utilisé pour sa bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, notamment dans les systèmes d’échappement automobiles.

À quel matériau 1.4016 est-il équivalent ?
EN X6Cr17 est un acier inoxydable ferritique commun, principalement équivalent à l'américain AISI 430 (UNS S43000) et au japonais JIS SUS430, connu pour sa bonne résistance à la corrosion, sa formabilité et son utilisation dans les appareils électroménagers, les garnitures automobiles et les ustensiles de cuisine en raison de sa teneur en chrome. Il s'agit d'un acier rentable-non-trempable avec de bonnes qualités de polissage, bien qu'il ait une soudabilité limitée par rapport aux nuances austénitiques.

Comparaison de dureté : 1.4016 par rapport à l'acier inoxydable . 1.4512

Le 1.4016 (SUS430) a une plage de dureté de 160 - 200 HB, ce qui convient à une résistance à l'usure modérée dans les applications décoratives et légères-. L'acier inoxydable 409, quant à lui, a une plage de dureté de 170 - 220 HB, ce qui le rend légèrement plus dur que le 1.4016. Cette dureté améliorée rend l'acier inoxydable 409 plus résistant à l'abrasion et à l'usure, ce qui en fait un meilleur choix pour les applications automobiles et d'échappement.

1.4016 vs. 409 acier inoxydable : résistance à la corrosion
L'acier inoxydable 1.4016 (norme européenne, équivalent à l'AISI 430) et l'acier inoxydable 409 diffèrent considérablement en termes de résistance à la corrosion : l'acier 1.4016 a une teneur en chrome plus élevée (16 à 18 %) et est sans nickel-, avec un indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) d'environ 16. Il fonctionne bien dans les environnements atmosphériques, d'eau douce et légèrement acides et alcalins. 409, en raison de sa plus faible teneur en chrome et le recours au Ti pour inhiber la corrosion intergranulaire a un PREN d'environ 10 à 12 seulement. Par conséquent, le 1.4016 offre une résistance à la corrosion supérieure au 409 dans la plupart des milieux acides non-fortement oxydants, mais aucun des deux n'est adapté aux conditions difficiles avec des concentrations élevées de chlorure.

1.4016 vs. 409 acier inoxydable : haute-résistance aux températures
En termes de résistance à l'oxydation à haute température, le 1.4016 maintient une bonne stabilité du film d'oxyde en dessous d'environ 850 degrés et peut même résister à une utilisation à court terme jusqu'à 900 degrés . 409, avec une teneur en chrome d'environ 11 % seulement, a une température d'initiation de l'oxydation plus basse et sa température d'utilisation continue est généralement limitée à 600–750 degrés. Le dépassement de cette plage augmente considérablement le taux d’oxydation et conduit à la formation d’une calamine d’oxyde plus épaisse et poreuse. Par conséquent, le 1.4016 est plus durable que le 409 dans les applications nécessitant une plus grande stabilité thermique, telles que les tuyaux d'échappement et les composants de four, et peut résister à des cycles thermiques plus longs et à une exposition à des températures élevées.

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