Quelle est la différence entre le 17-4PH H1150 et le H900 ?
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Si vous achetez de l'acier inoxydable 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630), l'une des décisions les plus importantes consiste à sélectionner les conditions de vieillissement appropriées. Bien que les H900 et H1150 soient fabriqués à partir de la même qualité d'acier inoxydable à durcissement par précipitation, leurs performances finales sont sensiblement différentes en raison des températures de vieillissement différentes.
La désignation H fait référence à la température de vieillissement en Fahrenheit. H900 représente un vieillissement à environ 900 degrés F (482 degrés), tandis que H1150 représente un vieillissement à environ 1 150 degrés F (621 degrés).
Qu'est-ce que la barre en acier inoxydable 17-4PH H1150 ?
La barre en acier inoxydable 17-4PH H1150 est un acier inoxydable martensitique au chrome-cuivre à durcissement par précipitation. La condition de traitement thermique « H1150 » implique de maintenir le matériau à 1 150 degrés F pendant 4 heures, suivi d'un refroidissement à l'air ; par rapport aux conditions vieillies à des températures plus basses, il offre une ténacité élevée, une dureté inférieure (environ 27 à 35 HRC) et une bonne résistance aux contraintes, ce qui facilite le formage, le soudage et l'usinage. Il est couramment utilisé pour les composants du traitement chimique et pétrochimique, ainsi que pour les fixations, les engrenages et les bagues.
Qu'est-ce que la barre en acier inoxydable 17-4PH H900 ?
La barre en acier inoxydable 17-4PH H900 appartient à la catégorie des aciers inoxydables martensitiques à durcissement par précipitation-(Grade 630 / UNS S17400) et est traitée thermiquement-à 900 degrés F (482 degrés). Cette condition de vieillissement spécifique « H900 » confère au matériau une résistance à la traction extrêmement élevée (environ 190-200 ksi) et une dureté élevée (40-48 HRC), offrant un niveau de résistance à la corrosion comparable à l'acier inoxydable 304 standard. Bien que sa ténacité soit inférieure-avec une réduction de la résistance aux chocs et de la ductilité par rapport aux processus de vieillissement à haute-température comme le H1150, ces propriétés en font un choix idéal pour les applications industrielles à fortes contraintes.
Quelle est la différence entre le 17-4PH H1150 et le H900 ?
La principale différence entre l'acier inoxydable 17-4PH dans les conditions H900 et H1150 réside dans la température de vieillissement utilisée lors du traitement thermique. La condition H900 est vieillie à 900 degrés F (482 degrés) pour obtenir une résistance et une dureté maximales, tandis que la condition H1150 est vieillie à 1150 degrés F (621 degrés), ce qui entraîne une ténacité et une ductilité supérieures, mais une résistance et une dureté inférieures.
17-4PH H900 vs H1150 : principales différences
| Propriété | Condition H900 (pic vieilli) | Condition H1150 (trop vieilli) |
| Processus de traitement thermique | Vieilli à 900 degrés F (482 degrés) pendant 1 heure, refroidi à l'air. | Vieilli à 1150 degrés F (621 degrés) pendant 4 heures, refroidi à l'air. |
| Résistance à la traction, ultime | 190 - 200 ksi (1 310 MPa) min | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 170 - 185 ksi (1 170 MPa) min | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Dureté (Rockwell C) | 40 - 45 CRH | 28 - 35 CRH |
| Allongement (en 2") | 10 % minimum | 16 % - 18 % min. |
| Réduction de la superficie | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Résistance aux chocs (Charpy V-encoche) | Environ. 5 - 15 pi- lb (faible) | Environ. 30 - 50 pi- lb (élevé) |
17-4PH H900 vs H1150 : stabilité dimensionnelle
Le 17-4PH subit une légère contraction au cours du processus de vieillissement.
Transition de la condition A au H900 : environ 0,0004 à 0,0006 po/po.
Transition de la condition A au H1150 : environ 0,0009 à 0,0012 po/po.
17-4PH H900 vs H1150 : usinabilité
Le H1150 est nettement plus facile à usiner que le H900. De nombreux ateliers d'usinage préfèrent acheter des barres H1150 ou recuites en solution - (Condition A), effectuer la majorité des opérations d'usinage, puis effectuer un traitement thermique pour atteindre l'état final requis (bien que le traitement thermique post-usinage puisse entraîner de légers changements dimensionnels).
Le H900 est-il plus résistant que le H1150 ?
Oui, le H900 est nettement plus résistant et plus dur que le H1150. Dans l'acier inoxydable 17-4 PH, des températures de vieillissement plus basses produisent une résistance et une dureté plus élevées, tandis que des températures plus élevées comme 1 150 degrés F échangent la résistance pour une meilleure ténacité et ductilité.
Le H1150 est-il plus résistant à la corrosion que le H900 ?
Oui, l'acier inoxydable 17-4 PH dans l'état H1150 présente une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'état H900, en particulier en ce qui concerne la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La température de vieillissement plus élevée (telle que 1 150 degrés F) provoque un vieillissement excessif de l'alliage-, réduisant ainsi les contraintes internes et la dureté ; par rapport à l'état H900-qui atteint une résistance maximale, ce traitement améliore considérablement la ténacité, la ductilité et la résilience du matériau dans les environnements corrosifs.
17-4 PH H1150 vs H900 : comment choisir ?
Sélectionnez la condition H900 si les critères suivants sont remplis :
L'objectif principal est d'obtenir la résistance à la traction la plus élevée possible, et une dureté de surface élevée est requise pour la résistance à l'usure.
L'environnement d'exploitation est non-corrosif et exempt de charges d'impact (par exemple, petites fixations, broches aérospatiales à charge élevée-).
Sélectionnez la condition H1150 si les critères suivants sont remplis :
Le composant sera soumis à des charges d’impact ou un usinage approfondi sera nécessaire.
L'environnement contient des milieux corrosifs et la prévention du risque de fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) est essentielle (par exemple, les vannes et les arbres de pompes dans l'industrie pétrolière et gazière).
Fournisseur et fabricant d'acier inoxydable 17-4PH H900, H1025 et H1150
Pour les clients qui achètent des plaques, des barres et des pièces usinées en acier inoxydable 17-4PH (qualité H900 ou H1150), le contrôle de l’état des matériaux est essentiel.
Avant l'expédition, la documentation est disponible pour chaque lot, y compris la traçabilité du numéro thermique, les rapports d'essais de traction et les résultats des essais de dureté. Les enregistrements d'inspection de surface aident les clients à éviter les risques courants en matière d'approvisionnement-tels que des conditions de vieillissement incorrectes, une dureté insuffisante ou des écarts entre le matériau fourni et les spécifications des dessins.
Spécifications en acier inoxydable 17-4PH H900/H1150
| Formulaires de produits | Barre ronde, barre hexagonale, barre carrée, barre plate, plaque, feuille et pièces forgées personnalisées |
| Processus de fabrication | Laminé à chaud, étiré à froid, meulé sans centre ou forgé |
| Conformité aux normes | ASTM A564 (barres et formes), ASTM A693 (plaques et feuilles), AMS 5643 |
| Conditions disponibles |
H900 : vieilli à 900 degrés F (haute résistance, 40-45 HRC) H1150 : vieilli à 1 150 degrés F (haute ténacité, 28-35 HRC) Condition A : Solution recuite (Prêt pour le traitement thermique du client) |
| Gamme de tailles (barres) |
Diamètre : 5,0 mm – 500 mm (étiré à froid ou laminé à chaud/forgé) Longueur : 3 000 mm – 6 000 mm (ou coupe personnalisée-à-dimensions) |
| Gamme de tailles (plaques) |
Épaisseur : 3,0 mm – 100 mm Largeur : 1 000 mm, 1 219 mm, 1 500 mm, 2 000 mm |
| Finition de surface | Noir (laminé à chaud), brillant (pelé/poli/broyé), n°1 (décapé) |
| Inspection (facultatif/CND) |
Tests par ultrasons (UT) : selon SEP 1921 ou ASTM A388 Test d'impact : Charpy V-Encoche (Indispensable pour H1150) Contrôle dimensionnel : Micromètre laser pour barres de précision |
| Attestation | Certificat d'essai en usine (MTC) selon EN 10204 3.1 (3.2 facultatif) |
| Conditionnement |
Faisceaux : Fixés avec des bandes d'acier pour barres Protection : embouts en plastique et emballage papier/film plastique imperméable Emballage extérieur : caisses en contreplaqué renforcé ou caisses en acier pour le fret maritime |
| Marques d'expédition | Numéro de chaleur, qualité, taille, poids net/brut, fabriqué en Chine |
Informations requises pour la demande de prix :
Pour fournir un devis précis, veuillez préciser les détails suivants :
Forme du produit : (par exemple, barre ronde)
Dimensions : (par exemple, diamètre 50 mm x longueur 6 000 mm)
État : (H900 ou H1150)
Finition de surface : (par exemple, brillant/poli)
Quantité : (par exemple, 5 tonnes)
Qualité des surfaces
Pour les barres brillantes (H900/H1150), nous proposons une rectification sans centre avec des degrés de tolérance de h8 ou h9, garantissant que les barres sont prêtes à être utilisées immédiatement dans l'usinage CNC à grande vitesse-.
Inspection et fiabilité
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200 mm), nous effectuons des tests 100 % par ultrasons pour garantir l'absence de vides ou de fissures internes.
Traçabilité complète : chaque barre ou plaque est marquée d'un numéro de chaleur unique, permettant une traçabilité jusqu'au rapport de fusion des matières premières.
Emballage d'exportation
Protection antirouille : les surfaces des barres sont recouvertes d'huile antirouille -avant d'être emballées dans du plastique.
Caisses en contreplaqué : nous utilisons des caisses en contreplaqué sans fumigation-pour éviter les dommages physiques (tels que la flexion ou les rayures) lors du transport maritime-sur de longues distances.
